[發(fā)明專利]一種無(wú)縫高強(qiáng)度不銹鋼管材的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010242525.1
• 申請(qǐng)日: 2020-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111389952B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李祥周;張雪凌;黃忠恒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北尚恒管道制造有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;B21C37/30;B29C65/52;B21D31/04;B24B5/04;B24B5/36;B24B5/35;C23G3/04
• 代理公司: 深圳華屹智林知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44785
• 代理人: 陳建

1.一種無(wú)縫高強(qiáng)度不銹鋼管材的加工工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟：

步驟一：管坯冶煉：管坯選用合金鋼Q345作為管坯原材料進(jìn)行冶煉；

步驟二：管坯鍛造：鋼錠進(jìn)爐溫度900℃，到溫后保溫時(shí)間1.0min/mm，變形量控制在25-30%，開(kāi)鍛溫度為1250℃，終鍛溫度不低于950℃；

步驟三：機(jī)加工荒管：將步驟二中的管坯通過(guò)離心鑄造生產(chǎn)出空心管坯，并對(duì)空心管坯的內(nèi)外表面進(jìn)行機(jī)加工；

步驟四：擴(kuò)孔處理；對(duì)步驟三得到的空心管坯擴(kuò)孔處理，擴(kuò)孔變形量≤8％，固溶退火溫度：1100℃，保溫時(shí)間按1.8min/mm進(jìn)行保溫；

步驟五：冷軋?zhí)幚恚簩U(kuò)孔后的空心管坯冷軋?zhí)幚恚滠堊冃瘟?5％-45％，固溶退火溫度：1150℃，保溫時(shí)間按3.5min/mm進(jìn)行保溫；

步驟六：冷拔處理：將冷軋后的空心管坯冷拔處理，冷拔變形量10％-15％，固溶退火溫度：1110℃，保溫時(shí)間按2.5min/mm進(jìn)行保溫；

步驟七：除油處理：將步驟六中得到的空心管材放入丙酮溶液的清洗池中，并使丙酮溶液沒(méi)過(guò)空心管材，浸泡30-45分鐘；

步驟八：初次水洗處理：將步驟七中得到的空心管材放入熱洗池中，且熱洗池中的水溫為80-90℃，熱洗池中溶液沒(méi)過(guò)空心管材，浸泡15-20分鐘，將熱清洗后的空心管材經(jīng)起吊設(shè)備導(dǎo)入冷洗池清洗，冷洗池中的水溫20-30℃，冷洗池中溶液沒(méi)過(guò)空心管材，浸泡10-15分鐘；

步驟九：一次酸洗：將步驟八中得到的空心管材經(jīng)起吊設(shè)備導(dǎo)入酸洗池中進(jìn)行一次酸洗，酸洗池中溶液沒(méi)過(guò)空心管材，一次酸洗持續(xù)時(shí)間為15-20分鐘；

步驟十；再次水洗處理：將步驟九中得到的空心管材放入冷洗池中，且冷洗池中的水溫為10-20℃，冷洗池中溶液沒(méi)過(guò)空心管材，浸泡5-7分鐘；

步驟十一：二次酸性：將步驟十得到的空心管材用起吊設(shè)備將空心管材由冷洗池中吊出，然后放入酸洗池中進(jìn)行二次酸洗，酸洗持續(xù)時(shí)間為5-10分鐘，且將酸洗后的空心管材再次放入冷洗池中，浸泡時(shí)間設(shè)置為5-8分鐘；

步驟十二：將經(jīng)過(guò)多次清洗和多次酸洗冷的空心管材由冷洗池中吊出，然后放置到無(wú)塵干燥室中進(jìn)行加熱；

步驟十三：將空心管材放置到打磨機(jī)臺(tái)上，將空心管材的一端固定設(shè)置在電機(jī)二輸出端所連接的頂塊上，且根據(jù)空心管材的長(zhǎng)度，調(diào)整移動(dòng)框在L型滑桿上的位置，并通過(guò)移動(dòng)框上的頂塊對(duì)空心管材在打磨機(jī)臺(tái)上進(jìn)行鎖緊，同時(shí)，通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)活塞桿驅(qū)動(dòng)推動(dòng)板，使推動(dòng)板上的導(dǎo)向桿推動(dòng)支撐板對(duì)空心管材起支撐保護(hù)作用，通過(guò)電機(jī)一驅(qū)動(dòng)皮帶一帶動(dòng)大齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)大齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使打磨機(jī)臺(tái)兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的小齒輪驅(qū)動(dòng)皮帶二進(jìn)行傳動(dòng)，從而帶動(dòng)打磨架沿空心管材在水平方向上進(jìn)行移動(dòng)，并通過(guò)電機(jī)三驅(qū)動(dòng)滾筒固定架上的連桿一、連桿二和連桿三進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)打磨帶對(duì)空心管材進(jìn)行打磨；

步驟十四：將步驟十三處理后的空心管材轉(zhuǎn)移至無(wú)塵涂膠室，在空心管材外側(cè)涂刷壓敏膠，壓敏膠厚度設(shè)置為0.3-0.5毫米，使用條狀高密度聚乙烯膜纏繞在空心管材表面，使空心管材被條狀高密度聚乙烯膜完全包覆，并對(duì)高密度聚乙烯膜進(jìn)行人工按壓，同時(shí)對(duì)空心管材進(jìn)行加熱，自然冷卻得到無(wú)縫高強(qiáng)度不銹鋼管材；

所述打磨機(jī)臺(tái)由兩側(cè)的基座和設(shè)置在基座頂部的橫梁一、橫梁二和橫梁三構(gòu)成，所述橫梁一、橫梁二和橫梁三完全一致且在水平方向上并排設(shè)置，所述打磨機(jī)臺(tái)一端的基座頂部固定設(shè)置有電機(jī)一和電機(jī)二，所述電機(jī)二位于橫梁一和橫梁二之間，且在電機(jī)二的輸出軸上固定連接有頂塊，所述打磨機(jī)臺(tái)另一端的橫梁一和橫梁二的底面沿水平方向設(shè)置有L型滑桿，L型滑桿上滑動(dòng)連接有移動(dòng)框；

所述移動(dòng)框的頂面兩端分別設(shè)置有立板和連桿固定架，所述立板的一側(cè)固定設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿貫穿立板并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連桿固定架的通孔內(nèi)，所述氣缸的活塞桿末端固定連接有頂塊，所述氣缸活塞桿端所連接的頂塊與電機(jī)二輸出端所連接的頂塊在水平方向上共線；

所述電機(jī)一輸出端通過(guò)皮帶一與大齒輪傳動(dòng)連接，所述大齒輪固定在打磨機(jī)臺(tái)一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述打磨機(jī)臺(tái)兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上分別設(shè)置有小齒輪，且兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的小齒輪之間通過(guò)皮帶二連接，所述皮帶二的帶面上固定設(shè)置有打磨架；

所述打磨架包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的底面四個(gè)邊角處沿水平方向設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述橫梁二和橫梁三的頂面沿水平方向固定設(shè)置有楔形導(dǎo)軌，所述支撐臺(tái)的臺(tái)面上固定設(shè)置有電機(jī)三和滾筒固定架，所述滾筒固定架上分別設(shè)置有連桿一、連桿二和連桿三，所述連桿一、連桿二和連桿三上分別設(shè)置有滾筒，且連桿一、連桿二和連桿三上的滾筒通過(guò)打磨帶依次連接；

所述滾筒固定架上開(kāi)設(shè)有分別供連桿二和連桿三調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)槽一和調(diào)節(jié)槽二，所述連桿二通過(guò)鎖緊螺母固定在滾筒固定架的調(diào)節(jié)槽一內(nèi)，所述連桿三上設(shè)置有調(diào)節(jié)把手，且連桿三也通過(guò)鎖緊螺母固定在滾筒固定架的調(diào)節(jié)槽二內(nèi)；

所述支撐臺(tái)底面的一側(cè)沿水平方向設(shè)置有限位板，所述限位板的兩端分別設(shè)置有限位螺桿，且限位螺桿的末端與橫梁三的側(cè)面相抵；

所述滾筒固定架的側(cè)面上設(shè)置有打磨帶的防塵罩；

所述打磨機(jī)臺(tái)兩側(cè)的基座位于橫梁一、橫梁二和橫梁三的下方沿水平方向并排設(shè)置有兩個(gè)橫梁四，所述橫梁四的頂部設(shè)置有多個(gè)連接塊一和多個(gè)連接塊二，且在連接塊一和連接塊二的頂面上固定設(shè)置有固定板，所述固定板的底面豎直設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿貫穿固定板連接有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板頂面的四個(gè)邊角處設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的頂端連接有呈V型結(jié)構(gòu)的支撐板，所述支撐板的V型面與工件的外表面相抵；

所述打磨機(jī)臺(tái)的頂部設(shè)置有L型防護(hù)罩，所述皮帶二位于L型防護(hù)罩的正下方。