[發明專利]一種不銹鋼無縫鋼管高效冷拔設備及其加工方法

有效

• 申請號: 202010237643.3
• 申請日: 2020-03-30
• 公開（公告）號: CN111360091B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 余麗珍
• 申請（專利權）人: 浙江巨龍鋼業有限公司
• 主分類號: B21C1/28
• 分類號: B21C1/28;B21C1/22;B21C1/32;B21C1/34
• 代理公司: 麗水布銳芝專利代理事務所(普通合伙) 33435
• 代理人: 程志軍

1.一種不銹鋼無縫鋼管高效冷拔設備，包括鋼管拉拔推進機構(1)、設置在鋼管拉拔推進機構(1)上方的鋼管輸入機構(2)、設置在鋼管拉拔推進機構(1)尾端側的拉拔模具旋轉機構(3)，其特征在于，所述拉拔模具旋轉機構(3)側端部設置拉拔架體(4)，所述拉拔架體(4)上端面設置位移輸送鏈條(5)，且在拉拔架體(4)尾端部一側設置驅動位移輸送鏈條(5)運行的拉拔位移驅動電機(7)，所述位移輸送鏈條(5)上連接拉拔位移車(8)，且拉拔架體(4)在位移輸送鏈條(5)下部設置鋼管輸出機構(9)，所述鋼管輸入機構(2)包括連接輸送架(201)，所述連接輸送架(201)的上端面兩側設置輸送導軌(202)，且連接輸送架(201)在靠一側輸送導軌(202)的內側端面上設置驅動齒條(206)，所述輸送導軌(202)與位移頂板(204)兩側端的腳端部(203)活動卡接，且位移頂板(204)在靠一側腳端部(203)上端面設置水平位移電機(205)，所述水平位移電機(205)轉軸穿過位移頂板(204)且在轉軸端部固定驅動齒輪(209)，且驅動齒輪(209)與驅動齒條(206)嚙合，所述位移頂板(204)下端面中部固定升降驅動液缸(211)，所述升降驅動液缸(211)活塞桿穿過位移頂板(204)且在活塞桿端部固定升降連板(207)，所述升降連板(207)兩端部設置豎直光桿(210)，所述豎直光桿(210)與位移頂板(204)活動穿接，且豎直光桿(210)下端部固定夾取液缸(212)，所述夾取液缸(212)兩端伸縮桿端固定夾持部(208)；

所述鋼管拉拔推進機構(1)包括設置在連接輸送架(201)下部的拉拔推進臺(101)，所述拉拔推進臺(101)的凸起頂端部設置放置V型槽(102)，且在拉拔推進臺(101)尾端部設置推進液缸(103)，所述推進液缸(103)活塞桿穿過拉拔推進臺(101)尾端部且在活塞桿端部固定推進塊(104)，且推進塊(104)位于放置V型槽(102)內；

所述拉拔模具旋轉機構(3)包括固定在拉拔架體(4)前端部的安裝板塊(302)，所述安裝板塊(302)上穿接旋轉軸，且旋轉軸一軸端固定模具旋轉盤(301)，旋轉軸另一軸端固定帶動齒輪(303)，所述模具旋轉盤(301)靠輪廓邊緣的盤面上均勻固定若干個拉拔模具(306)，所述安裝板塊(302)上固定旋轉驅動電機(304)，所述旋轉驅動電機(304)轉軸固定主動齒輪(305)，所述主動齒輪(305)與帶動齒輪(303)嚙合傳動；

所述拉拔位移車(8)包括拉拔位移板車(801)，所述拉拔位移板車(801)前端部設置夾持缺口(802)，且拉拔位移板車(801)在夾持缺口(802)兩側設置夾固液缸(803)，所述夾固液缸(803)活塞桿固定夾固塊(804)，所述夾固塊(804)的夾持端面為圓弧形凸齒面(805)，所述拉拔位移板車(801)下端面設置與位移輸送鏈條(5)連接的鎖接塊(806)，且在鎖接塊(806)上設置與位移輸送鏈條(5)穿接固定的鎖緊螺栓(807)；

所述鋼管輸出機構(9)包括一端與拉拔架體(4)鉸接的導送板(901)和固定在拉拔架體(4)上的角度調節氣缸(902)，所述角度調節氣缸(902)的活塞桿端部與導送板(901)下端面鉸接，且在導送板(901)的輸出板口設置鋼管存儲框(10)。

2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼無縫鋼管高效冷拔設備，其特征在于，所述拉拔模具(306)的中心模具孔由圓錐形孔部(307)和圓柱形孔部(308)孔口對接組成，且每個拉拔模具(306)的圓柱形孔部(308)的孔徑大小不同。

3.一種權利要求1所述不銹鋼無縫鋼管高效冷拔設備的使用方法，包括以下步驟：

1)啟動鋼管輸入機構(2)的水平位移電機(205)，由水平位移電機(205)帶動與驅動齒條(206)嚙合的驅動齒輪(209)旋轉，驅動位移頂板(204)沿輸送導軌(202)移動至待加工的鋼管上部，接著升降驅動液缸(211)驅動升降連板(207)以及夾持部(208)豎直下降，將夾持部(208)下移至鋼管的兩側，再由夾取液缸(212)驅動夾持部(208)夾住鋼管，并再由水平位移電機(205)和升降驅動液缸(211)驅動，將夾持的鋼管移動至鋼管拉拔推進機構(1)的V型槽(102)上，并由夾取液缸(212)驅動夾持部(208)放下鋼管至V型槽(102)內；

2)啟動拉拔模具旋轉機構(3)的旋轉驅動電機(304)，由旋轉驅動電機(304)通過相互嚙合的主動齒輪(305)與帶動齒輪(303)，帶動旋轉軸上的模具旋轉盤(301)轉動，將模具旋轉盤(301)上指定拉拔孔徑的拉拔模具(306)旋轉至與V型槽(102)的同一中心軸線上，接著啟動鋼管拉拔推進機構(1)的推進液缸(103)，由推進液缸(103)驅動推進塊(104)頂住V型槽(102)內鋼管尾端部，將鋼管前端部向前推進至拉拔模具(306)的中心模具孔內；

3)啟動拉拔位移驅動電機(7)驅動位移輸送鏈條(5)運行，從而將位移輸送鏈條(5)上的拉拔位移車(8)移送至模具旋轉盤(301)上的拉拔模具(306)一側，接著啟動拉拔位移車(8)上的夾固液缸(803)，由夾固液缸(803)驅動夾固塊(804)夾定穿接在拉拔模具(306)中心模具孔內的鋼管前端部，再由拉拔位移驅動電機(7)驅動拉拔位移車(8)在位移輸送鏈條(5)向前移動，同時結合推進液缸(103)在尾端將鋼管向前推進，從而將夾定的鋼管從拉拔模具(306)中心模具孔內拉拔拉出，完成鋼管的縮徑拉拔；

4)鋼管在沿位移輸送鏈條(5)運行完成鋼管的拉拔后，再由夾固液缸(803)驅動夾固塊(804)放開加工好后的鋼管，接著鋼管從拉拔架體(4)上掉落至鋼管輸出機構(9)上的導送板(901)上，鋼管沿導送板(901)滾落至鋼管存儲框(10)內存放，且導送板(901)可由角度調節氣缸(902)驅動調節與拉拔架體(4)的俯仰角度，從而調整鋼管滾落速度和位置，至此完成鋼管拉拔加工流程，并進行下一個鋼管的加工周期。