[發明專利]一種利用回收聚酯瓶片紡制再生滌綸長絲的工藝方法

在審

• 申請號: 202010236429.6
• 申請日: 2020-03-30
• 公開（公告）號: CN111235649A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 肖洪衛;殷明;劉衛國
• 申請（專利權）人: 江蘇志成新材料科技有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D1/04;D01D5/088;D01D5/16;D01D10/02;D01F6/92;D01F1/10
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許春光;周青

1.一種利用回收聚酯瓶片紡制再生滌綸長絲的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、清洗：將聚酯瓶進行分揀，去除非聚酯瓶雜物，然后將分揀后的聚酯瓶進行破碎得到聚酯瓶片，然后對聚酯瓶片進行清洗；

（2）、混料：將經步驟（1）清洗后的聚酯瓶片輸送到料倉內，料倉內的聚酯瓶片輸送至緩存料倉，緩存料倉內的聚酯瓶片輸送至混料裝置內混合；

（3）、預處理：將步驟（2）中混料裝置內混合均勻的聚酯瓶片輸送至預處理器內，對聚酯瓶片預熱并除去聚酯瓶片表面水分；

（4）、熔融：將步驟（3）中升溫后的聚酯瓶片喂料至真空排氣螺桿擠出機熔融，螺桿真空度為100Pa-3000Pa，螺桿的轉速為80r/min-500r/min，真空排氣螺桿擠出機內的溫度保持在265℃-285℃，螺桿機頭壓力為1MPa-10MPa；聚酯瓶片經螺桿熔融擠出得到聚酯瓶片熔體；

（5）、初級過濾：將經步驟（4）中經螺桿熔融擠出的聚酯瓶片熔體在1MPa-10MPa壓力下進入熔體過濾器，并保持溫度在275℃-285℃，過濾精度為110目-220目，過濾后聚酯瓶片熔體壓力為1MPa-3MPa；

（6）、均化增粘：將經步驟（5）中過濾后的聚酯瓶片熔體輸送至均化增粘器，均化增粘器攪拌轉速1r/min-5r/min，真空度為30Pa-300Pa，溫度為260℃-290℃；

（7）、精過濾：將步驟（6）中的聚酯瓶片熔體經過料泵進入精過濾器，并保持溫度在275℃-285℃，過濾精度為140目-250目；

（8）、紡絲：將步驟（7）中過濾后的聚酯瓶片熔體進入紡絲箱體，紡絲箱體內的溫度為275℃-285℃的，壓力為5MPa-10MPa，然后通過熔紡噴絲板形成絲束；

（9）、冷卻成形：將步驟（8）中的絲束通過風冷形式卻成形；

（10）、集束上油：將步驟（9）冷卻成形絲束經過導絲架合并成均勻的集束絲束，集束絲束經過油輥上油；

（11）、牽伸定型：將經步驟（10）集束上油的絲束經過第一熱輥和第二熱輥熱牽伸定型；

（12）、卷繞定型：將經步驟（11）牽伸定型后的絲束經過導絲盤進入卷繞機進行拉伸定型，卷繞機速度為2600m/min-2800m/min；

（13）、打包：將經步驟（12）卷繞成型后的絲束打包。

2.根據權利要求1所述的一種利用回收聚酯瓶片紡制再生滌綸長絲的工藝方法，其特征在于，步驟（4）中，所述的真空排氣螺桿擠出機為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機；

當真空排氣螺桿擠出機為單螺桿擠出機時，螺桿以80r/min-180r/min的速度熔融并輸送物料；

當真空排氣螺桿擠出機為雙螺桿擠出機時，螺桿以300r/min-500r/min的速度熔融并輸送物料。

3.根據權利要求2所述的一種利用回收聚酯瓶片紡制再生滌綸長絲的工藝方法，其特征在于，步驟（5）中，經步驟（4）中經單螺桿熔融擠出的聚酯瓶片熔體壓力為6MPa-10MPa，直接進入熔體過濾器；

步驟（5）中，經步驟（4）中經雙螺桿熔融擠出的聚酯瓶片熔體壓力為1MPa-3MPa，需要通過增壓泵進入熔體過濾器。

4.根據權利要求1所述的一種利用回收聚酯瓶片紡制再生滌綸長絲的工藝方法，其特征在于，步驟（6）中，將經步驟（5）中過濾后的聚酯瓶片熔體輸送至均化增粘器，可以根據工藝需求添加0.5%-3%的乙二醇對聚酯瓶片熔體進行微醇解，目的是乙二醇促使聚酯瓶片熔體內聚酯分子微斷鏈，增加分子鏈裸露端基，在聚酯瓶片熔體均化增粘過程中進行分子鏈重排，使得均化增粘后的聚酯瓶片熔體分子鏈增長、分子量增加、分子量分布更窄。

5.根據權利要求1所述的一種利用回收聚酯瓶片紡制再生滌綸長絲的工藝方法，其特征在于，步驟（9）中，所述的風冷形式為側吹風，風溫為20℃-25℃，風速0.4m/s-0.6m/s，風濕為65%-75%，在紡絲過程中要注意絲束冷卻風的控制，嚴格控制來自絲室外的干擾風，確保絲束處于穩流狀態。

6.根據權利要求1所述的一種利用回收聚酯瓶片紡制再生滌綸長絲的工藝方法，其特征在于，步驟（11）中，所述的第一熱輥為雙熱輥，第二熱輥為單熱輥加分絲輥。

7.根據權利要求1所述的一種利用回收聚酯瓶片紡制再生滌綸長絲的工藝方法，其特征在于，步驟（12）中，通過匹配導絲盤和卷繞輥的速度，使導絲盤速度產生0.8%-1.8%的超喂率，來調節卷繞張力，已達到良好的卷繞效果。