[發明專利]一種銅線拉絲生產制造設備及銅線拉絲生產工藝

有效

• 申請號: 202010232487.1
• 申請日: 2020-03-28
• 公開（公告）號: CN111375642B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發明（設計）人: 潘學英;陳先明
• 申請（專利權）人: 山東鑫科杰銅業有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C1/14;B21C9/00;B21C47/02;B21C47/28
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 常科學

本發明涉及一種銅線拉絲生產制造設備及銅線拉絲生產工藝，包括安裝架、拉絲套件和收料套件，安裝架上從前往后依次設置有拉絲套件和收料套件，本發明可以解決現有的銅線在進行拉絲作業中的以下問題：a:現有的銅線在進行拉絲作業時常將較粗的銅線進行預熱后進行拉絲，在拉絲過程中因為散熱原因，導致后續拉絲困難的現象發生，并導致生產效率大大降低；b:現有的銅線在進行拉絲時，常因為銅線自身原因導致拉絲時發生卡料現象，進而需人工進行處理，極大的增加的人工的工作量，浪費時間。

技術領域

本發明涉及銅線生產技術領域，具體的說是一種銅線拉絲生產制造設備及銅線拉絲生產工藝。

背景技術

銅是一種柔軟的金屬，因銅具有延展性好，導熱性和導電性高的特點，故被廣泛用于電纜、電氣和電子元件方面，其中在被用于電纜鋪設時常被制成銅線作為傳輸電流的導體，當因電流的大小不同所需銅線的粗細程度也各不相同，為了獲得所需的銅線常需要進行銅線備料、低溫退火、銅材拉絲、再結晶退火、銅線檢測和纏繞存放等步驟，其中銅材拉絲直接影響著拉絲后銅線的品質。

現有的銅線在進行拉絲作業中常存在以下問題：a:現有的銅線在進行拉絲作業時常將較粗的銅線進行預熱后進行拉絲，在拉絲過程中因為散熱原因，導致后續拉絲困難的現象發生，并導致生產效率大大降低；b:現有的銅線在進行拉絲時，常因為銅線自身原因導致拉絲時發生卡料現象，進而需人工進行處理，極大的增加的人工的工作量，浪費時間。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種銅線拉絲生產制造設備及銅線拉絲生產工藝，可以解決上述中提到的銅線在進行拉絲作業時存在的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種銅線拉絲生產制造設備，包括安裝架、拉絲套件和收料套件，安裝架上從前往后依次設置有拉絲套件和收料套件。

所述拉絲套件包括支撐柱、引導板、支撐底板、預熱板、引導機構和拉絲板，支撐柱通過焊接的方式均勻的安裝在安裝架內壁上，支撐柱上設置有引導板，引導板右端設置有支撐底板，支撐底板通過焊接的方式安裝在安裝架內壁上，支撐底板上設有預熱板，預熱板右端設置有引導機構，引導機構右端設置有拉絲板，拉絲板通過滑動連接的方式安裝在支撐底板上，工作時，人工將銅線穿過引導板進入預熱板，預熱板對銅線進行預熱，后引導機構工作牽引銅線進入拉絲板進行拉絲作業。

所述收料套件包括一號電機、轉動軸、引導輥、驅動齒輪、從動齒輪、旋轉軸、轉軸塊、收料輥和卡料塊，一號電機通過電機座安裝在安裝架外壁上，一號電機的輸出軸上安裝有轉動軸，轉動軸上均勻安裝有引導輥，引導輥上設置有與拉絲后銅線相互配合使用的通槽A，一號電機的輸出軸上固定安裝有驅動齒輪，驅動齒輪位于安裝架外側，驅動齒輪上端設置有相互配合使用的從動齒輪，從動齒輪固定安裝在旋轉軸上，旋轉軸通過軸承連接的方式安裝在安裝架上，旋轉軸上安裝有轉軸塊，轉軸塊通過軸承連接的方式安裝在安裝架上，且轉軸塊和旋轉軸連接在一起，轉軸塊上安裝有收料輥，收料輥上為螺旋結構，且與拉絲過后的銅線相互配合使用，收料輥上通過焊接的方式均勻安裝有卡料塊，工作時，人工將收料輥安裝在轉軸快上，后將拉絲完成后的銅線插入至卡料快上，后一號電機開始工作，通過驅動齒輪，帶動轉動軸和旋轉軸進行轉動，從而達到收料的目的。