[發明專利]一種三釜聚酯工藝的改進流程

在審

• 申請號: 202010228712.4
• 申請日: 2020-03-27
• 公開（公告）號: CN111205447A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 孫光榮;李德勝;程軍博;賈良軍;孫建濤
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C08G63/78
• 分類號: C08G63/78;C08G63/183
• 代理公司: 鄭州中科鼎佳專利代理事務所(特殊普通合伙) 41151
• 代理人: 蔡佳寧

本發明公開了一種三釜聚酯工藝的改進流程，涉及的設備主要包括：酯化釜、預聚反應釜、終聚釜、乙二醇和水分離塔，酯化釜的對苯二甲酸與乙二醇漿料的進料量為19.5t/h，從酯化釜通往預聚反應釜的物料量為13.1t/h，原工藝是在EG熱井的出口引出兩條管線，一路經冷卻過濾，通往預聚釜噴淋冷凝器，另一路通往CP回收槽，進而通往漿料混合槽，本發明公開的技術方案在EG熱井出口增設一條管線，將EG熱井內的物流引往乙二醇和水分離塔，管線上設有手閥、流量計、調節閥。本發明公開的技術方案，可以大大降低裝置的熱耗，節省循環水用量，避免鈦系催化劑失活，并且整個方案簡單易行。

技術領域

本發明屬于聚酯生產技術領域，尤其涉及一種三釜聚酯工藝的改進流程。

背景技術

常用的聚酯生產工藝為三釜流程，即酯化釜、預聚反應釜、終縮聚反應釜，精對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）混合配制成漿料后，經過酯化反應，制成酯化率達到92%左右的齊聚物。其中，預縮聚反應主要在上流式預縮聚釜中進行，上流式預縮聚釜由三部分構成，底部為列管式加熱器，中部由16塊帶泡罩的塔盤組成，頂部為氣液分離器。

PTA、EG、從系統中回收的EG以及鈦系聚酯催化劑在漿料混合槽中充分混合，進而打入酯化釜，酯化釜包括加熱器與氣液分離罐，物料先進入加熱器，原料發生反應生成低聚物，同時氣化，氣化的原料進入氣液分離罐，氣相的乙二醇和反應生成的水從乙二醇和水分離塔的下部進入乙二醇和水分離塔即EG/H₂O分離塔，乙二醇和水分離塔的塔頂有循環水噴淋冷卻，塔底分離出乙二醇，并送往漿料混合槽。氣液分離罐冷凝下來的水與乙二醇被排出，而酯化低聚物在此過程中，由于脫去了輕組分，密度增加，在密度差的推動下下行，大部分酯化低聚物與PTA與EG以及從系統中回收的EG混合，再次進入加熱器，另外有一小部分的酯化低聚物被抽出，進入預聚反應釜。

酯化低聚物首先進入列管式加熱器，同時，需要另外向列管式加熱器通氣相EG作為動力，列管式加熱器將物料加熱到285-295℃，隨后，EG、酯化低聚物、水向上進入泡罩塔盤，并發生反應，最終，預聚物從最上層的塔盤溢出，依靠重力從終聚釜底部進入終聚釜，而最頂部的氣液分離器會分離出氣相乙二醇，但是，氣相乙二醇中會含有水蒸汽，氣相乙二醇不斷被真空系統抽出，首先進入預聚釜噴淋冷凝器，使用45℃的EG冷卻，隨后冷凝下來的乙二醇與噴淋下來的乙二醇一同流入EG熱井，EG熱井的出口設有兩路管線，一路經過過濾冷卻，重新經過循環泵打出，作為預聚釜噴淋冷凝器的噴淋EG，另一路通往CP回收槽，進而通往漿料配制，進行PTA、EG的混合漿料配制。

目前的工藝中，CP回收罐內收集的乙二醇含水量偏高，一般情況下都在8%左右。CP回收罐內的乙二醇會進入漿料混合槽進行漿料配制，這會造成大量的水進入酯化釜，而進入酯化釜的水會吸收大量的熱，進一步從酯化釜氣液分離罐進入乙二醇和水分離塔，在塔內與乙二醇分離時，還需要吸熱，這就相當于重復吸收了熱量，造成能耗增加。另外，含水量過高還會對鈦系催化劑的活性造成影響。

發明內容

為了解決背景技術中的問題，在保證將蠟油中的柴油可以得到充分分離的條件下，達到“1.降低CP回收罐內乙二醇含水量、2.避免CP回收罐內乙二醇的水分重復吸熱、3.避免影響鈦系催化劑活性”的目的，本發明給出了一種三釜聚酯工藝的改進流程。

一種三釜聚酯工藝的改進流程，涉及的設備主要包括：酯化釜、預聚反應釜、終聚釜、乙二醇和水分離塔，酯化釜的對苯二甲酸與乙二醇漿料的進料量為19.5t/h，從酯化釜通往預聚反應釜的物料量為13.1t/h，在EG熱井的出口引出兩條管線，一路經冷卻過濾，通往預聚釜噴淋冷凝器，另一路通往CP回收槽，進而通往漿料混合槽，本工藝在EG熱井出口增設一條管線，將EG熱井內的物流引往乙二醇和水分離塔，管線上設有手閥、流量計、調節閥。

進一步地，通往乙二醇和水分離塔的管線內，控制乙二醇流量為：1-3t/h。

進一步地，乙二醇和水分離塔的塔高11.388m，塔徑1.219m。