[發明專利]一種弧度倒角結晶器連鑄機生產不銹鋼板坯的方法

在審

• 申請號: 202010225692.5
• 申請日: 2020-03-26
• 公開（公告）號: CN111286576A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 邵書東;趙剛;亓傳軍;李峰;吳榮剛;殷齊敏;畢新峰;許桂興;呂清山;艾建
• 申請（專利權）人: 山東泰山鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/064;C21C5/00;C21C7/00;B22D11/043;B22D11/16;C22C38/18;C22C38/04;C22C38/02
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 劉曉暉

本發明公開了一種弧度倒角結晶器連鑄機生產不銹鋼板坯的方法，包括鐵水脫磷、TSR爐冶煉、LF精煉、連鑄工序；所述連鑄工序，結晶器倒角弧半徑R80～82度，倒角弧直徑寬度39～40mm，倒角結晶器銅板水槽內的冷卻水流速7.9～8.2m/min，倒角結晶器窄面的水量450～550L/min，寬面水量3800～4200L/min。本發明與現有技術相比的優點在于：采用鐵水預脫磷、TSR爐脫硫工藝、LF爐延長軟吹、鎮靜時間，實現低氧、低磷、低硫，控制夾雜物；設計結晶器冷卻參數和扇形段采取常規壓下模式及電磁攪拌，從而減緩鑄坯角部冷卻強度，消除角部裂紋及角部尖銳狀；杜絕熱軋鋼卷邊部邊損現象；從而減少了鋼卷產品的狹縫線深度和寬度，提升了產品質量，大幅度提高經濟效益。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體是指一種弧度倒角結晶器連鑄機生產不銹鋼板坯的方法。

背景技術

400系不銹鋼板坯在澆注過程中角部受冷卻強度的影響，易出現微裂紋。軋制后鋼帶出現邊部裂紋；400系不銹鋼澆注過程中使用常規板坯結晶器時，板坯窄邊坯形為輕凹，上下角部尖銳，通過熱軋軋制過程角部向內翻轉，導致不銹鋼鋼帶酸洗后狹縫線寬且深，影響酸洗板冷軋的成材率及冷軋板板面使用率。

因此，需開發400系不銹鋼倒角板坯的生產方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服以上技術缺陷，提供一種弧度倒角結晶器連鑄機生產不銹鋼板坯的方法，提升了產品質量，大幅度提高經濟效益。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種弧度倒角結晶器連鑄機生產不銹鋼板坯的方法，包括以下實施步驟：

步驟一：鐵水脫磷工序：鐵水P:0.080-0.150％，采用石灰粉脫磷，脫磷后扒渣干凈，預處理后，鐵水P＜200ppm；

步驟二：TSR爐冶煉工序：高碳鉻鐵加入量為20～30％，脫磷鐵水P＜0.020％，脫磷鐵水溫度1300～1450℃，吹煉終點，溫度控制在1710～1770℃，C：0.01～0.35％，還原時間＞6分鐘，還原后Cr:12.0％-17.0％,控制還原后渣色為白渣，采用二次脫硫工藝，嚴格控制出鋼硫含量，出鋼硫含量≤0.006％；

步驟三：LF精煉工序：鋼水到達LF后，凈空200～400mm，鋼包內渣層厚度為100mm-400mm,進站溫度1500～1620℃，精煉時間50～120min，送電時間15～40min，加石灰、螢石調整精煉堿度R＞2.5，同時進行鋼水合金化，軟吹時間、鎮靜時間大于10分鐘，出站溫度1550～1580℃；

步驟四：連鑄工序：連鑄過程采用全程保護澆注，過熱度控制10-30℃，拉速1.0～1.1m/min，連鑄板坯厚度200mm，寬度1000～1600mm，結晶器倒角弧半徑R80～82度，倒角弧直徑寬度39～40mm，弧度倒角結晶器銅板水槽內的冷卻水流速7.9～8.2m/s，倒角結晶器窄面的水量450～550L/min，寬面水量3800～4200L/min，設計結晶器冷卻參數和扇形段采取常規壓下模式，采用電磁攪拌：電攪電流250～350A,電攪頻率4.0～5.0HZ；

優選的，選用400系列不銹鋼化學成分組成及其質量百分含量為：C：0.01～0.40％，Si：0.10～1.00％，Mn：0.10～1.00％，P≤0.035％，S≤0.0010％，Cr：12.0～17.0％，N≤0.030％，余量為Fe和雜質。

優選的，上述方法生產的板坯減緩鑄坯角部冷卻強度，消除角部裂紋及角部尖銳狀；杜絕熱軋鋼卷邊部邊損現象；減少了鋼卷產品的狹縫線深度和寬度。

本發明與現有技術相比的優點在于：1、本發明采用鐵水預脫磷、TSR爐脫硫工藝、LF爐延長軟吹、鎮靜時間，實現低氧、低磷、低硫，控制夾雜物；