[發明專利]一種適用于鋁酸鈉生產工藝中晶種處理裝置

有效

• 申請號: 202010224970.5
• 申請日: 2020-03-26
• 公開（公告）號: CN111410221B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 章麗娜;汪小波;田偉;黃鋒;張強
• 申請（專利權）人: 重慶市九龍萬博新材料科技有限公司
• 主分類號: C01F7/46
• 分類號: C01F7/46;C01F7/14
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙) 50228
• 代理人: 李寧

本發明涉及氧化鋁生產設備技術領域，具體公開了一種適用于鋁酸鈉生產工藝中晶種處理裝置，包括帶式真空過濾機、熱水槽、洗液槽、濾餅槽、一次清洗管和二次清洗管，帶式真空過濾機包括進料端、清洗區和出料端，熱水槽通過依次沖洗管與清洗區連通，清洗區與洗液槽連通，洗液槽通過二次清洗管與清洗區連通，出料端與濾餅槽連通。采用本專利中的技術方案對企業而言，能耗降低很多，降低了企業的生產負擔，利用依舊保持高溫的濾液對晶種進行沖洗，不僅實現了余熱的回收再利用，同時也使得水資源能夠重復使用。

技術領域

本發明涉及氧化鋁生產設備技術領域，特別涉及一種適用于鋁酸鈉生產工藝中晶種處理裝置。

背景技術

拜耳法工藝已經成為世界上生產氧化鋁的主導工藝，包括溶出工序和分解工序，其中溶出工序是為了得到鋁酸鈉溶液，而分解工序是將在鋁酸鈉溶液中加入氫氧化鋁作晶種，混合制成漿液，氫氧化鋁晶種在一定工藝條件在產生附聚現象，這個過程中如果漿液中的有機物含量高，那么對氫氧化鋁的析出產生一定不良的影響，因此需要對來鋁酸鈉溶液以及氫氧化鋁晶種進行脫有機物處理。

以氫氧化鋁晶種的脫有機物處理為例，現有的處理方式通常是對晶種漿料進行多次熱水沖洗，但是這樣的方式對企業的能源投入造成極大的負擔，生產線的能耗過大，十分不利于大型的工業化生產，為此我司對這一系統進行了改造，以滿足生產要求。

發明內容

本發明提供了一種適用于鋁酸鈉生產工藝中晶種處理裝置，以解決現有技術對晶種處理的能耗過大，對企業造成極大負擔的問題。

為了達到上述目的，本發明的技術方案為：

一種適用于鋁酸鈉生產工藝中晶種處理裝置，包括帶式真空過濾機、熱水槽、洗液槽、濾餅槽、一次清洗管和二次清洗管，帶式真空過濾機包括進料端、清洗區和出料端，熱水槽通過依次沖洗管與清洗區連通，清洗區與洗液槽連通，洗液槽通過二次清洗管與清洗區連通，出料端與濾餅槽連通。

本技術方案的技術原理和效果在于：

本方案中晶種漿料從進液端泵入帶式真空過濾機內，熱水經一次清洗管泵入到清洗區內，對晶種漿料進行清洗，晶種漿料中的有機物草酸鈉溶于熱水中，并被過濾得到濾液，進入到濾液槽內，由于進入濾液槽內的濾液依舊保持高溫，因此將濾液槽內的濾液再次通過二次清洗管泵入清洗區內，對移動至清洗區內的晶種漿料進行清洗。

這樣對企業而言，能耗降低很多，降低了企業的生產負擔，利用依舊保持高溫的濾液對晶種進行沖洗，不僅實現了余熱的回收再利用，同時也使得水資源能夠重復使用。

另外帶式真空過濾機其工作時，由于負壓的作用，對晶種漿料進行沖洗的水流會很快就進入到濾液槽內，即此時濾液槽內的有機物含量還遠不到飽和的含量，因此將濾液再次返回清洗區并不影響熱水對有機物的溶解。

進一步，所述帶式真空過濾機下方設有濾液槽，濾液槽與進液端的下方連通，濾液槽通過管道與裝有晶種漿料的原液槽連通。

有益效果：由于晶種漿料中還有含有部分堿液，因此在清洗之前將濾液接入到濾液槽內，一次濾液再次進入原液槽中，進行晶種的生成。

進一步，所述帶式真空過濾機下方設有洗水槽，洗水槽連接有沖洗管，帶式真空過濾機中的過濾布穿過洗水槽。

有益效果：由于濾布上可能還殘存有氫氧化鋁晶種，為防止晶種的拋灑浪費，設置洗水槽，將濾布上的晶種沖洗下來，同時也保證濾布的過濾效果。

進一步，所述濾餅槽上連接有精液槽，所述精液槽內裝有鋁酸鈉溶液。

有益效果：這樣能夠實時完成晶種與鋁酸鈉的混合。

進一步，所述濾餅槽內設有攪拌機構，使濾餅槽內的漿料固含量為400～600g/l。