[發(fā)明專利]一種回收大豆多糖生產(chǎn)中精餾塔釜液營養(yǎng)成分的系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010224943.8 | 申請日: | 2020-03-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111330531B | 公開(公告)日: | 2021-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 丁明潔;劉麗華;宋成建;李銀峰;王寧;陳湘;張?jiān)鲋?/a>;郭易政;李夢悅 | 申請(專利權(quán))人: | 河南城建學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | B01J19/24 | 分類號(hào): | B01J19/24;B01D1/00;B01D1/18;B01D1/30;B01J19/00 |
| 代理公司: | 洛陽九創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41156 | 代理人: | 狄干強(qiáng) |
| 地址: | 467000 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 回收 大豆 多糖 生產(chǎn) 精餾塔 營養(yǎng)成分 系統(tǒng) | ||
一種回收大豆多糖生產(chǎn)中精餾塔釜液營養(yǎng)成分的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括釜液濃縮罐、美拉德反應(yīng)器和噴霧干燥器,其中,精餾塔釜液先進(jìn)入釜液濃縮罐經(jīng)過濃縮后形成濃縮液,濃縮液經(jīng)過第一膜分離器去除其內(nèi)的鹽分和色素后,進(jìn)入到美拉德反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行美拉德反應(yīng),反應(yīng)后的混合液經(jīng)過第二膜分離器過濾后進(jìn)入到噴霧干燥器內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥,最終獲得淺褐色的粉末狀產(chǎn)品。本發(fā)明通過對釜液的濃縮、膜分離除雜和噴霧干燥等工藝流程,最后將豆渣中的營養(yǎng)成分濃縮成食品級(jí)的干粉,從而可以直接用于食品中的添加劑,不僅實(shí)現(xiàn)了對于釜液中營養(yǎng)成分的利用,防止了營養(yǎng)成分的流失和浪費(fèi),而且變廢為寶,節(jié)省了釜液處理成本的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了額外的經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到大豆加工豆油、多糖、膳食纖維領(lǐng)域中的廢棄物利用,具體的說是一種回收大豆多糖生產(chǎn)中精餾塔釜液營養(yǎng)成分的系統(tǒng)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,利用大豆加工生產(chǎn)豆油、大豆蛋白、多糖和膳食纖維工藝中,不可避免的會(huì)產(chǎn)生豆渣,由于豆渣中還含有豐富的可溶性多糖、膳食纖維等,因此,現(xiàn)有技術(shù)中,對于豆渣一般也是再次加工利用的;
在豆渣加工利用中,豆渣組分約有30% 轉(zhuǎn)化為可溶性多糖、30% 是轉(zhuǎn)化為膳食纖維,剩下約40% 都在產(chǎn)品的醇洗精制過程中進(jìn)入到了醇水廢液中,繼而在經(jīng)過精餾系統(tǒng)回收乙醇后,這40%的豆渣組分就轉(zhuǎn)移到了精餾塔的釜液中;
釜液在排放前必須進(jìn)行處理凈化、消解掉其中的有機(jī)物,達(dá)標(biāo)排放,大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。而另一方面,該釜液的主要組分是中小分子量的多糖、肽類、膳食纖維等,是營養(yǎng)價(jià)值很高的有機(jī)質(zhì)組分,具有很好的食品營養(yǎng)和保健功能,處理后排放就造成了營養(yǎng)成分的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對于豆渣加工的精餾塔釜液處理后直接排放所導(dǎo)致的成本增加、營養(yǎng)成分的浪費(fèi)問題,本發(fā)明提供了一種回收大豆多糖生產(chǎn)中精餾塔釜液營養(yǎng)成分的系統(tǒng),該系統(tǒng)通過對釜液的濃縮、膜分離除雜和噴霧干燥等工藝流程,最后將豆渣中的營養(yǎng)成分濃縮成食品級(jí)的干粉,從而可以直接用于食品中的添加劑,不僅實(shí)現(xiàn)了對于釜液中營養(yǎng)成分的利用,防止了營養(yǎng)成分的流失和浪費(fèi),而且變廢為寶,節(jié)省了釜液處理成本的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了額外的經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種回收大豆多糖生產(chǎn)中精餾塔釜液營養(yǎng)成分的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括釜液濃縮罐、美拉德反應(yīng)器和噴霧干燥器,其中,精餾塔釜液先進(jìn)入釜液濃縮罐經(jīng)過濃縮后形成濃縮液,濃縮液經(jīng)過第一膜分離器去除其內(nèi)的鹽分和色素后,進(jìn)入到美拉德反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行美拉德反應(yīng),反應(yīng)后的混合液經(jīng)過第二膜分離器過濾后進(jìn)入到噴霧干燥器內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥,最終獲得淺褐色的粉末狀產(chǎn)品。
作為上述系統(tǒng)的一種優(yōu)化方案,所述釜液濃縮罐包括上部具有可拆卸頂蓋的封閉濃縮罐體,在頂蓋上設(shè)置有氣壓閥,濃縮罐體內(nèi)設(shè)置有若干大小相同的濃縮鍋,且濃縮鍋之間具有間隙;
每個(gè)所述濃縮鍋包括頂部敞開、底部為弧形的鍋體,鍋體的側(cè)壁和底壁為具有加熱空腔的中空結(jié)構(gòu),通過向加熱空腔內(nèi)注入蒸汽,對鍋體內(nèi)的釜液加熱濃縮,加熱空腔的上部具有連通孔,該連通孔與鍋體內(nèi)壁設(shè)有的排氣管連接,排氣管底端延伸至鍋體內(nèi)的底部,并與環(huán)繞鍋體內(nèi)壁的蒸汽排放管連通,在蒸汽排放管上沿其長度方向具有兩排排氣孔,這兩排排氣孔分別傾斜朝向鍋體的中心的上方和下方;鍋體的頂部具有通過排液支管向其內(nèi)注入釜液的釜液注入管和通過抽液支管抽出鍋體內(nèi)濃縮液的濃縮液抽出管;
所述濃縮罐體底壁為具有蒸汽緩沖腔的中空結(jié)構(gòu),且每個(gè)所述濃縮鍋的鍋體內(nèi)的加熱空腔均通過進(jìn)氣支管與蒸汽緩沖腔連通,蒸汽緩沖腔則通過蒸汽進(jìn)管與外部的蒸汽源連通。
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