[發明專利]一種鋁蜂窩板釬焊用仿形箔狀夾心釬料及其制備方法

有效

• 申請號: 202010224051.8
• 申請日: 2020-03-26
• 公開（公告）號: CN111250891B
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 董顯;糾永濤;程亞芳;裴夤崟;黃俊蘭;王路乙;李文彬;王蒙
• 申請（專利權）人: 鄭州機械研究所有限公司
• 主分類號: B23K35/02
• 分類號: B23K35/02;B23K35/28;B23K35/40
• 代理公司: 洛陽九創知識產權代理事務所(普通合伙) 41156
• 代理人: 炊萬庭

本發明涉及鋁蜂窩板的釬焊技術領域，具體的說是一種鋁蜂窩板釬焊用仿形箔狀夾心釬料及其制備方法。包括Al?Si二元共晶和Ga?In?Sn三元液體合金，其中Al?Si二元共晶的質量百分比為91?95%，余量為Ga?In?Sn三元液體合金，Ga?In?Sn三元液體合金的成分質量比為Ga：In：Sn=67?69.5：20?22.2：9?11；釬料包括兩層鋁箔和夾設在兩層鋁箔之間的夾心膏體，在釬料上間隔開設有多個通孔。本發明可有效解決現有Al?Si釬料箔釬焊效率低、釬料亂流、浪費嚴重等問題。

技術領域

本發明涉及鋁蜂窩板的釬焊技術領域，具體的說是一種鋁蜂窩板釬焊用仿形箔狀夾心釬料及其制備方法。

背景技術

釬焊型式的鋁合金蜂窩板具有重量輕、強度高、剛性大、穩定性好、隔熱隔聲和不受膠粘劑限制等一系列優點，現已逐漸應用于軌道交通、建筑、船舶、飛機等領域中。現有的鋁合金蜂窩板的常用鋁合金為3系鋁合金。3系鋁合金因不可熱處理強化，導致其釬焊后強度受限。而“輕量化、高性能、安全和環保節能”是交通運輸和建筑等行業發展的必然趨勢，從而對鋁合金蜂窩板提出了更新更高的要求，即要求蜂窩板厚度減薄、重量減輕的同時仍然維持強度不下降。而傳統的3系鋁合金面板已不能滿足輕量化要求。6系鋁合金因其強度高、可熱處理強化、釬焊性能好的特點，可適應鋁合金蜂窩板的高強度要求。

現有鋁合金蜂窩板的常用釬料是Al-Si共晶釬料。釬焊鋁蜂窩板的常規做法是將Al-Si釬料制成膏狀或箔狀釬料，將膏狀釬料涂滿整個鋁面板或箔狀釬料整張貼合在鋁面板上進行釬焊，存在釬焊效率低、釬料浪費嚴重、釬料亂流等問題，導致蜂窩板的釬焊性能不佳。

另外，Al-Si共晶釬料的熔化溫度較高，導致釬焊溫度過高，易造成母材過燒、軟化等問題，需要開發性能優良的低溫鋁硅釬料（400℃-500℃）來解決此類問題。

發明內容

本發明旨在提供一種鋁蜂窩板釬焊用仿形箔狀夾心釬料及其制備方法，從而有效解決現有Al-Si釬料箔釬焊效率低、釬料亂流、浪費嚴重等問題。

為了解決以上技術問題，本發明采用的技術方案為：一種鋁蜂窩板釬焊用仿形箔狀夾心釬料，包括Al-Si二元共晶和Ga-In-Sn三元液體合金，其中Al-Si二元共晶的質量百分比為91-95%，余量為Ga-In-Sn三元液體合金，Ga-In-Sn三元液體合金的成分質量比為Ga：In：Sn=67-69.5：20-22.2：9-11；

釬料包括兩層鋁箔和夾設在兩層鋁箔之間的夾心膏體，在釬料上間隔開設有多個通孔。

作為上述鋁蜂窩板釬焊用仿形箔狀夾心釬料的進一步優化：Ga-In-Sn三元液體合金的成分質量比為Ga：In：Sn=68.5：21.5：10。

作為上述鋁蜂窩板釬焊用仿形箔狀夾心釬料的進一步優化：通孔為六邊形，所有通孔均勻間隔分布。

作為上述鋁蜂窩板釬焊用仿形箔狀夾心釬料的進一步優化：夾心膏體為硅粉和Ga-In-Sn三元液體合金。

一種制備鋁蜂窩板釬焊用仿形箔狀夾心釬料的方法，包括以下步驟：

1）取兩張鋁箔并稱重，根據質量比例并通過兩張鋁箔的質量計算出Ga-In-Sn三元液體合金的質量和硅粉的質量；

2）根據步驟1）中的計算稱取對應質量的Ga-In-Sn三元液體合金和硅粉，將硅粉加入Ga-In-Sn三元液體合金中，攪拌均勻制成夾心膏體；

3）首先，將步驟2）中得到的夾心膏體均勻刷涂在步驟1）中的一張鋁箔的其中一側的表面，然后將另一張鋁箔對應覆蓋在夾心膏體涂層上，得到夾層鋁箔；

4）在步驟3）中得到的夾層鋁箔上間隔開設多個呈蜂窩狀分布的通孔，即制得鋁蜂窩板釬焊用仿形箔狀夾心釬料。