[發明專利]一種裂解爐用NiCrNb-Zr焊絲及其制備方法

有效

• 申請號: 202010221986.0
• 申請日: 2020-03-26
• 公開（公告）號: CN111299906B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 朱新軍
• 申請（專利權）人: 江蘇博航合金科技有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 常州市權航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 劉洋

1.一種裂解爐用NiCrNb-Zr焊絲，其特征在于，以重量百分比計，包括以下成分：

Ni 33%-36%

Cr 24%-27%

Nb 0.6%-0.8%

C 0.4%-0.6%

Si 1.0%-2.0%

Mn 1.0%-2.0%

Ti 0.05%-0.2%

Zr 0.05%-0.2%

Fe余量；

所述焊絲中Zr/Ti的重量比為1.7-2.5:1；

所述焊絲中C/Zr的重量比為3-4:1。

2.根據權利要求1所述的一種裂解爐用NiCrNb-Zr焊絲，其特征在于：所述焊絲中原材料選自：金屬鎳、金屬鉻、金屬鈮、光電碳、單晶硅、電解錳、金屬鈦、鋯硅合金、霧化鐵粉。

3.根據權利要求2所述的一種裂解爐用NiCrNb-Zr焊絲，其特征在于：所述焊絲中各粉末的粒徑在60-100目之間。

4.根據權利要求1所述的一種裂解爐用NiCrNb-Zr焊絲，其特征在于：所述焊絲中Nb/C的重量比為1.5-2:1。

5.根據權利要求1所述的一種裂解爐用NiCrNb-Zr焊絲，其特征在于，按照以下步驟制備：

（1）合金熔煉：將原料按照配比投入真空感應爐熔煉，真空度需達到6.5×10^-2Pa以上，并澆注成電極棒；

（2）電渣重熔：采用電渣重熔設備，將步驟（1）所述電極棒的表面打磨處理后作為電極插入熔渣內重熔，停電冷卻時間為5-10min，脫錠，冷卻至常溫，得到合金錠；

（3）熱鍛開坯：將步驟（2）所述合金錠放入初始溫度≤600℃的加熱爐內加熱，升溫至1180-1250℃，保溫55-75min，鍛造成合金坯，冷卻至常溫；

（4）熱軋退火：將步驟（3）所述的合金坯加熱至1100-1160℃，熱軋成盤圓絲材，冷卻至常溫；

（5）機械剝殼：采用機械剝殼設備，將步驟（4）所述的盤圓絲材表面進行機械剝殼處理，去除表面氧化皮，得到光亮盤圓絲材；

（6）拉拔減徑：采用現有的冷拉工藝，將步驟（5）所述的光亮盤圓絲材逐步拉拔減徑，直至絲材直徑為2.0-2.4mm，保證絲材表面潔凈光滑，無毛刺，凹坑，劃痕，銳彎，打結，油污和其他雜質；

（7）矯直切斷或精密層繞：采用矯直切斷設備，將步驟（6）所述的絲材矯直切斷成長度為860-1000mm的直條，或者采用精密層繞設備，將步驟（6）所述的絲材層繞到焊絲盤上。

6.根據權利要求5所述的一種裂解爐用NiCrNb-Zr焊絲，其特征在于：電渣重熔時，熔渣采用CaF₂-Al₂O₃-CaO渣系，渣系中CaF₂的重量百分比為75-85%，Al₂O₃的重量百分比為12-18%，CaO的重量百分比含量為4-6%。

7.根據權利要求5所述的一種裂解爐用NiCrNb-Zr焊絲，其特征在于：矯直切斷后焊絲的線經允許偏差為（＋0.1mm，－0.1mm），精密層繞后焊絲的線經允許偏差為（＋0.01mm，－0.04mm），松弛直徑為600-1000mm，翹距為0-15mm。