[發明專利]一種低溫卷取型熱軋雙相鋼的層流冷卻工藝控制方法

有效

• 申請號: 202010220455.X
• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN113441556B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 龍雷周;王雨剛;周心富;孫明軍;王軍;何義新;尚雯;卞皓
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74;B21B45/02;B21B15/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

1.一種低溫卷取型熱軋雙相鋼的層流冷卻工藝控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步驟：

1)根據工藝需求，確定鋼種的兩段式冷卻“層流冷卻工藝窗口”范圍；

2)在“層流冷卻工藝窗口”內確定兩段冷卻工藝路徑；

3)制定帶鋼的速度制度；

4)CTC模型根據精軋出口帶鋼頭部的預測厚度、溫度和速度對帶鋼的層流冷卻過程進行預計算；

5)通過L1基礎自動化控制系統持續測量確定模型輸入變量中的帶鋼全長實測厚度；

6)通過L1基礎自動化控制系統持續測量確定模型輸入變量中的精軋出口的帶鋼全長實測溫度；

7)由CTC模型根據步驟1)、2)、3)、4)、5)結合中間卷取溫度目標值進行第一段冷卻計算，根據當前段在精軋出口的實際厚度、溫度、當前段冷卻時間和設定閥門，計算當前段的中間溫度，與要求的中間目標溫度進行比較，根據各閥門入口溫度和目標冷卻速率，計算得到各閥門出口目標溫度，根據各閥門出口目標溫度，判斷當前閥門是否需要開啟，循環計算，直至閥門出口溫度達到中間目標溫度，得到設定的第一段冷卻閥門陣列；

8)CTC模型根據輸入的當前段在精軋出口的實際厚度、溫度、當前段冷卻時間和上一段的設定閥門，根據目標空冷時間和計算得到的帶鋼段在各閥門下的冷卻時間，計算需要的空冷區長度；計算空冷溫降、相變潛熱，得到空冷出口溫度；與要求的目標空冷時間進行比較，根據偏差相應地調整閥門的開啟，得到設定的閥門陣列；

9)CTC模型根據當前段在精軋出口的實際厚度、溫度、當前段冷卻時間和設定閥門，計算當前段的卷取溫度，根據各閥門入口溫度和目標冷卻速率，計算得到各閥門出口目標溫度，

根據各閥門出口目標溫度，判斷當前閥門是否需要開啟，循環計算，直至卷取溫度達到目標值，得到設定的第二段冷卻閥門陣列；

10)當測量的卷取溫度低于層流出口門檻值時，溫度信號丟失，此時L1基礎自動化控制系統模擬溫度信號值，將模擬的溫度信號值傳遞給L2過程控制計算機系統；當所測量的卷取溫度高于溫度計門檻值時，L1基礎自動化控制系統傳遞實測卷取溫度到L2過程控制計算機系統，實現L1基礎自動化控制系統,L2過程控制計算機系統之間的正常通訊；

11)根據卷取溫度輸出值和所計算的卷取溫度的偏差，修正短時遺傳系數，根據短時遺傳系數的修正量，計算合理的段自適應修正系數，用于前饋控制，根據短時遺傳系數的修正量，對長時遺傳系數進行平滑處理，用于下一個同規格軋制計劃的設定計算，更新并保存計算結果；

12)對成卷后帶鋼取代表樣板進行性能、組織檢測，如性能合格并得到鐵素體+馬氏體組織，固定此冷卻路徑。

2.根據權利要求1所述的低溫卷取型熱軋雙相鋼的層流冷卻工藝控制方法，其特征在于，

所述步驟2)具體操作如下：根據帶鋼層流冷卻工藝窗口要求，確定層冷設備開啟閥門區域，來保證冷卻速率。

3.根據權利要求1所述的低溫卷取型熱軋雙相鋼的層流冷卻工藝控制方法，其特征在于，

所述步驟5)具體操作如下：通過精軋出口的厚度檢測儀測量厚度，由L1基礎自動化控制系統持續測量帶鋼全長實測厚度，并傳給L2過程控制計算機系統，作為CTC模型輸入的厚度變量。

4.根據權利要求1所述的低溫卷取型熱軋雙相鋼的層流冷卻工藝控制方法，其特征在于，

所述步驟6)具體操作如下：通過精軋出口的高溫計，檢測帶鋼全長實測溫度，由L1基礎自動化控制系統持續傳給L2過程控制計算機系統，作為CTC模型輸入的溫度變量。