[發明專利]一種單絲或多絲的自動橫焊系統

在審

• 申請號: 202010220275.1
• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN113441813A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 石惟一;石碩;石蓓;葛玲蘭
• 申請（專利權）人: 南京東斯達機電科技有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/09;B23K9/32;B23K9/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及焊接工藝方法領域，且公開了一種單絲或多絲的自動橫焊系統，所述坡口為I型，所述焊接槍組件由第一槍桿組成，所述預熱槍組件由第二槍桿組成，所述第一槍桿和第二槍桿均裝在基板上，且基板裝在導軌上，所述導軌的兩端裝有第一軸與第二軸，所述第一軸與第二軸的一端均連接導軌的側面，且第一軸與第二軸的另一端分別與外側支架相連接，所述導軌可圍繞第一軸與第二軸旋轉。該單絲或多絲的自動橫焊系統，當把上、下坡口角度設定在+20度到+60度之間時，進行橫焊，此時焊縫部位實際為平焊狀態，因此不存在鐵水下淌，焊接難度明顯下降。

技術領域

本發明涉及焊接工藝方法領域，具體為一種單絲或多絲的自動橫焊系統。

背景技術

目前常用的自動焊接方法為埋弧焊和氣保焊，由電源及焊槍組成。但只能進行平焊位置自動焊，而不能進行橫焊位置的自動焊。因為橫焊時，鐵水下淌，所以目前的橫焊焊縫，只能用手工焊進行焊接，焊接的效率低，速度慢，對焊工的技術水要求高。

為此，我們設計了一種單絲或多絲的自動橫焊系統。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種單絲或多絲的自動橫焊系統，解決了焊接的效率低，速度慢，對焊工的技術水要求高的問題。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種單絲或多絲的自動橫焊系統，包括上工件、下工件、坡口、第一槍桿和第二槍桿，所述上工件與下工件之間存在坡口，且坡口為長條形，所述坡口為I型坡口，所述焊接槍組件由第一槍桿組成，所述預熱槍組件由第二槍桿組成，所述第一槍桿和第二槍桿均裝在基板上，且基板裝在導軌上，所述導軌的兩端裝有第一軸與第二軸，所述第一與第二軸的一端均連接導軌的側面，且第一軸與第二軸的另一端分別與外側支架相連接，所述導軌可圍繞第一軸與第二軸旋轉。

進一步的，焊接槍組件內的所述第一槍桿及預熱槍組件內的所述第二槍桿下端固定連接滑套，且基板上表面安裝有滑軌，所述滑套滑動連接滑軌，所述第一槍桿以及第二槍桿基于基板內各自上下滑動，所述基板滑動連接導軌。

進一步的，所述第一槍桿可基于基板滑動深入到上工件與下工件的坡口內。

進一步的，所述上工件的坡口與水平線的角度為正20度至正60度之間；所述下工件的坡口與水平線的角度為負數20度至正60度之間；所述坡口之間存在間隙。

本發明的有益效果為：

1、該發明，采用脈沖焊或滅弧焊可以有效地減少鐵水下淌。

2、該發明，當把上、下坡口角度設定在-20度到+60度之間時，為K型坡口，此時宜采用脈沖焊或滅弧焊進行橫焊；當把上、下坡口角度設定在+20度到+60度之間時，進行橫焊，此時焊縫部位實際為平焊狀態，因此不存在鐵水下淌，焊接難度明顯下降。

3、該發明，坡口設計為平行的或接近平行的 “I型“坡口，與現有技術中呈放射狀的“K型”坡口相比，可以明顯地減少焊絲填充量。

4、該發明，第一槍桿或第二槍桿在基板內，可上下滑動，基板在導軌內也可上下滑動，可以很方便地調節第一槍桿或第二槍桿的端頭距焊縫的距離。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中手工橫焊時的焊縫及坡口示意圖；

圖3為本發明中第二槍桿結構左視圖；

圖4為本發明中第一槍桿結構右視圖；

圖5為本發明中基板結構正視圖。

圖中：1、上工件；2、下工件；3、坡口；4、第二槍桿；5、基板；6、導軌；7、第一軸；8、第二軸；9、第一槍桿。

具體實施方式