[發(fā)明專利]一種自潤滑耐臟污耐摩擦塑料

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010219304.2
• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN111320835A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張據(jù)益
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市千協(xié)新材料科技有限公司;廣東特普愛高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L69/00;C08L23/06;C08L27/18;C08L33/12;C08K13/04;C08K7/28;C08K7/08;C08K7/18;C08K7/06;C08J9/04
• 代理公司: 東莞市科安知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44284
• 代理人: 羅崇保

本發(fā)明屬于按鍵原材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自潤滑耐臟污耐摩擦塑料，包括按質(zhì)量百分比計的以下原料：60％～80％的基礎(chǔ)樹脂；5％～15％的超高分子量聚乙烯粉；3％～8％的玻璃微珠；0.5％～1％的偶聯(lián)劑；0.5％～1％的擴散油；2％～10％的聚四氟乙烯粉；以及2％～10％的發(fā)泡劑。該自潤滑耐臟污耐摩擦塑料具有潤滑性能好、耐磨的特點，通過加入超高分子量聚乙烯粉、玻璃微珠和聚四氟乙烯粉達到減摩、耐磨的效果。該自潤滑耐臟污耐摩擦塑料還包括按質(zhì)量百分比計的以下原料：0.5％～2％的鐳雕粉；0.1％～0.5％的有機顏料；1.5％～5％的增韌劑；以及1％～3％的抗氧化劑。該自潤滑耐臟污耐摩擦塑料通過加入鐳雕粉，在鐳雕機下可以雕刻出完整清晰的白色字符，相比傳統(tǒng)絲印工藝，激光雕刻效率更高，對環(huán)境污染更小。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于按鍵原材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自潤滑耐臟污耐摩擦塑料。

背景技術(shù)

計算機鍵盤和計算器等電子設(shè)備的按鍵大多由塑料制成，由于現(xiàn)有技術(shù)中的塑料按鍵原材料的潤滑性能較差，制得的塑料按鍵的潤滑性能差，為了保持塑料按鍵長期使用不卡鍵，通常會在生產(chǎn)制造過程中，在字鍵孔處涂抹潤滑油脂。涂抹潤滑油的方式存在涂抹不均勻、潤滑油滲出、油脂變干和吸附灰塵等問題，最終造成按鍵回彈不順暢或無法回彈，失去按鍵功能，并且有環(huán)保不達標(biāo)的風(fēng)險。

申請?zhí)枮镃N00123963.5的中國專利公開了一種通過工程塑料改性的PP-R 塑料專用料及其制備方法，該改性PP-R塑料專用料，按重量份，包括PP-R樹脂50-75份、工程塑料10-30份、增容劑1-10份、潤滑劑0.5-3份。該改性PP-R 塑料專用料通過加入潤滑劑的方式增強塑料的潤滑性能，但是這種塑料的潤滑效果還不能滿足塑料按鍵對潤滑性能的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種自潤滑耐臟污耐摩擦塑料，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的塑料按鍵原材料的潤滑性能較差的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供的一種自潤滑耐臟污耐摩擦塑料，包括按質(zhì)量百分比計的以下原料：

60％～80％的基礎(chǔ)樹脂；

5％～15％的超高分子量聚乙烯粉；

3％～8％的玻璃微珠；

0.5％～1％的偶聯(lián)劑；

0.5％～1％的擴散油；

2％～10％的聚四氟乙烯粉；以及

2％～10％的發(fā)泡劑。

較優(yōu)地，該自潤滑耐臟污耐摩擦塑料還包括按質(zhì)量百分比計的以下原料：

0.5％～2％的鐳雕粉；

0.1％～0.5％的有機顏料；

1.5％～5％的增韌劑；以及

1％～3％的抗氧化劑。

較優(yōu)地，該自潤滑耐臟污耐摩擦塑料還包括按質(zhì)量百分比計的以下原料：

0.5％～2％的碳纖維；

0.1％～2％的鈦酸鉀晶須；以及

0.2％～1.5％的球形陶瓷粉末。

較優(yōu)地，所述鈦酸鉀晶須的化學(xué)通式為K₂O.nTiO₂，其中n＝4或6；所述鈦酸鉀晶須的直徑為0.6～1.0微米，長度為20～60微米。

較優(yōu)地，所述玻璃微珠的粒徑為5～10微米。

較優(yōu)地，所述超高分子量聚乙烯粉的分子量為100萬～200萬，平均粒徑為 26～32微米。