[發(fā)明專利]一種紅外電熱膜及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010219147.5 | 申請(qǐng)日: | 2020-03-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111372336B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-10-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張睿;熊豪民 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣州智慧醫(yī)療科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H05B3/14 | 分類號(hào): | H05B3/14;H05B3/20 |
| 代理公司: | 蘇州中合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32266 | 代理人: | 李斌 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市天河區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 紅外 電熱 及其 制備 方法 | ||
1.一種紅外電熱膜,包括絕緣安裝板層(1)和聚酰亞胺發(fā)熱片單體(2),其特征在于:所述絕緣安裝板層(1)的頂面均布貼合固定有所述聚酰亞胺發(fā)熱片單體(2)所組成的陣列,所述絕緣安裝板層(1)的底面均布設(shè)有塑性凹坑(3)所組成的陣列,所述聚酰亞胺發(fā)熱片單體(2)與所述塑性凹坑(3)逐一對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述塑性凹坑(3)的中心設(shè)有通孔(4),所述聚酰亞胺發(fā)熱片單體(2)的中心電性連接有導(dǎo)電柱(5),所述聚酰亞胺發(fā)熱片單體(2)的邊側(cè)電性連接導(dǎo)電銅片(6),所述導(dǎo)電柱(5)貫穿所述通孔(4),所述絕緣安裝板層(1)的底面貼合有反射導(dǎo)電箔(7),所述導(dǎo)電柱(5)間歇性電性連接所述反射導(dǎo)電箔(7),所述絕緣安裝板層(1)的頂面貼合有支撐網(wǎng)格(8),所述支撐網(wǎng)格(8)上的網(wǎng)孔分別與所述聚酰亞胺發(fā)熱片單體(2)逐一對(duì)應(yīng),所述支撐網(wǎng)格(8)的頂面貼合連接有導(dǎo)電金屬網(wǎng)(9),所述導(dǎo)電金屬網(wǎng)(9)電性連接所述導(dǎo)電銅片(6),所述導(dǎo)電金屬網(wǎng)(9)的頂面貼合粘接有導(dǎo)熱絕緣層(10),所述導(dǎo)熱絕緣層(10)的頂面粘接有絨面層(11),反射導(dǎo)電箔(7)的底面貼合粘接有隔熱絕緣層(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅外電熱膜,其特征在于:所述隔熱絕緣層(12)的底面涂抹有粘接膠層(13),所述粘接膠層(13)的底面粘接有粘膠保護(hù)膜層(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅外電熱膜,其特征在于:所述導(dǎo)電金屬網(wǎng)(9)邊沿的一側(cè)電性連接有第一主導(dǎo)線(15),所述反射導(dǎo)電箔(7)的邊側(cè)電性連接有第二主導(dǎo)線(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紅外電熱膜,其特征在于:所述第一主導(dǎo)線(15)和所述第二主導(dǎo)線(16)電性連接有遠(yuǎn)程控制開(kāi)關(guān)(17),所述遠(yuǎn)程控制開(kāi)關(guān)(17)信號(hào)連接遠(yuǎn)程控制終端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種紅外電熱膜的制備方法,其特征在于,包括下列步驟:
S1:將聚苯酯板材通過(guò)模具進(jìn)行壓制,將其底面壓成由塑性凹坑(3)構(gòu)成的陣列,并在塑性凹坑(3)的中部沖壓出通孔(4),得到絕緣安裝板層(1);
S2:將聚酰亞胺發(fā)熱片單體(2)分布貼合于絕緣安裝板層(1)的頂面,令導(dǎo)電柱(5)貫穿通孔(4),并且令導(dǎo)電銅片(6)統(tǒng)一朝設(shè)定的方向分布,將貼合有聚酰亞胺發(fā)熱片單體(2)的絕緣安裝板層(1)平移至反射導(dǎo)電箔(7)的頂面,然后將二者的層組合體再平移至隔熱絕緣層(12)的頂面;
S3:在絕緣安裝板層(1)的頂面覆蓋支撐網(wǎng)格(8),令支撐網(wǎng)格(8)上的網(wǎng)孔分別與聚酰亞胺發(fā)熱片單體(2)逐一對(duì)應(yīng),在支撐網(wǎng)格(8)的頂面貼合導(dǎo)電金屬網(wǎng)(9),通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)電金屬網(wǎng)(9)的位置,令導(dǎo)電銅片(6)與導(dǎo)電金屬網(wǎng)(9)上的金屬部位相對(duì)應(yīng)并電性連接,然后在導(dǎo)電金屬網(wǎng)(9)的頂面依次覆蓋導(dǎo)熱絕緣層(10)和絨面層(11);
S4:在將上述層組貼合完畢后,將其整體放入層壓機(jī)上輥壓,直至上述的各層粘接為一體,并達(dá)到設(shè)定的厚度,然后在導(dǎo)電金屬網(wǎng)(9)的一側(cè)焊接第一主導(dǎo)線(15),在反射導(dǎo)電箔(7)的邊側(cè)焊接第二主導(dǎo)線(16)。
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