[發(fā)明專利]一種大曲率曲面激光加工成型方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010219013.3 | 申請日： | 2020-03-25 |
| 公開（公告）號： | CN111375899A | 公開（公告）日： | 2020-07-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王成勇;林海生;胡小月;鄭李娟 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東工業(yè)大學 |
| 主分類號： | B23K26/36 | 分類號： | B23K26/36 |
| 代理公司： | 惠州市超越知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44349 | 代理人： | 陳文福 |
| 地址： | 510000 廣東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 曲率 曲面 激光 加工 成型 方法 | ||
1.一種大曲率曲面激光加工成型方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1.根據(jù)待加工刀具形狀尺寸以及最終刀具形貌和精度需求，編寫激光加工程序,對激光加工路徑進行模擬；
S2.將待加工刀具裝夾到激光機床上的中心轉(zhuǎn)臺，并采用探針對待加工刀具進行定位；
S3.啟動激光加工程序，通過激光振鏡模塊光學軸與機床機械運動軸間五軸聯(lián)動的方式，進行刀具三維大曲率曲線一次激光加工成型；
S4.根據(jù)步驟S1中的激光加工程序中的激光加工路徑，重復(fù)步驟S3，進行刀具大曲率曲面激光加工，表面粗糙度Ra0.02-0.5μm，加工精度1-15μm；
S5.根據(jù)刀具形狀設(shè)計，重復(fù)步驟S3和S4，對刀具不同部位的大曲率曲面進行激光加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大曲率曲面激光加工成型方法，其特征在于，S1中所述激光為納秒激光、皮秒激光或者飛秒激光中的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大曲率曲面激光加工成型方法，其特征在于，S1中所述刀具材料包括硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、涂層刀具和超硬材料刀具中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大曲率曲面激光加工成型方法，其特征在于，S2中所述激光機床具有五個機械運動軸，包括具有X、Y和Z直線軸，以及中心轉(zhuǎn)臺的A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸，X、Y和Z直線軸的移動范圍分別為800，500和600mm， 所述A旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度范圍為±140°,所述A旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-360°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大曲率曲面激光加工成型方法，其特征在于，S3中所述振鏡模塊具有三維直線光學軸U、V、W，移動范圍分別為50，50和15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大曲率曲面激光加工成型方法，其特征在于，S3中所述的五軸聯(lián)動中的五軸是由光學軸U、V、W中的任意2-3軸與機械運動軸X、Y、Z、A和C軸中的任意2-3軸組合形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大曲率曲面激光加工成型方法，其特征在于，S3中所述的五軸聯(lián)動需分別對光學軸聯(lián)動和機械軸聯(lián)動進行控制，并通過路徑預(yù)設(shè)輔助，進行光學軸和機械軸的控制切換。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大曲率曲面激光加工成型方法，其特征在于，S3中所述的五軸聯(lián)動需通過空間坐標矩陣迭加計算累積誤差，控制光學軸與機械軸坐標系位于同一參考基準。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廣東工業(yè)大學，未經(jīng)廣東工業(yè)大學許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010219013.3/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
