[發(fā)明專利]一種隔熱板及其制備方法

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• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN111410505A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設計）人: 王鑫;周勇
• 申請（專利權）人: 東莞市盈鑫隔熱板有限公司
• 主分類號: C04B28/32
• 分類號: C04B28/32;C04B38/00;C04B38/02;C04B38/08;C04B20/04;C04B20/10;B28B1/52;B28B7/38;B28B3/12;B28B11/24;B28C5/00;C04B18/24;C04B111/28;C04B111/40
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1.一種隔熱板，其特征是：包括基板以及龍骨架，所述基板包括中堿玻纖布、中層板以及無紡布，用于制備中層板的原料包括以下以質(zhì)量份表示的組分：

氯化鎂溶液40-48份

氧化鎂30-40份

填料16-26份

纖維12.8-18份

發(fā)泡劑0.5-1份；

所述填料包括生石灰。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種隔熱板，其特征是：所述纖維是由竹纖維、稻殼粉的一種或兩種組成的混合物。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種隔熱板，其特征是：所述纖維包括以下質(zhì)量份的組分：

竹纖維5-8份

稻殼粉7.8-10份。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種隔熱板，其特征是：所述稻殼粉為改性稻殼粉，按質(zhì)量份計，制備改性稻殼粉的原料包括90-100份稻殼、3-5份硅烷偶聯(lián)劑、4-6份乙二醇、2-3份大豆卵磷脂、1-4份六偏磷酸鈉、1-3份鄰苯二甲酸二辛酯、6-8份碳酸鈣、3-5份礦棉、5-10份膨潤土；

所述稻殼的目數(shù)范圍為20-80目，所述碳酸鈣的目數(shù)為325目，所述礦棉的平均直徑范圍為6-9μm，膨潤土的目數(shù)范圍為200-800目；

所述改性稻殼粉的制備方法如下：

（1）將稻殼除雜后放入密閉罐中，保持壓力為8-9MPa，以氮氣為保護氣體，控制溫度為170-180℃，相對濕度為90-95%，保溫保壓處理2-4min后快速泄壓、降溫至常態(tài)，將稻殼取出備用；

（2）將步驟（1）處理后的稻殼同相應質(zhì)量份的硅烷偶聯(lián)劑、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸鈉、鄰苯二甲酸二辛酯、碳酸鈣、礦棉、膨潤土共同放入球磨機中，以200-250轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速處理2-3h后取出，再進行干燥粉碎即可制得改性稻殼粉。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種隔熱板，其特征是：用于制備中層板的原料中，填料還包括麥飯石粉，其中，生石灰的質(zhì)量份為10-14份，麥飯石粉的質(zhì)量份為6-12份。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種隔熱板，其特征是：所述麥飯石粉的目數(shù)為325-800目。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種隔熱板，其特征是：用于制備中層板的原料包括以下以質(zhì)量份表示的組分：

氯化鎂溶液42.5-45份

氧化鎂33.5-36份

生石灰12-13.5份

麥飯石粉7-10份

纖維14.5-16.8份

發(fā)泡劑0.7-0.9份。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種隔熱板，其特征是：用于制備中層板的原料包括以下以質(zhì)量份表示的組分：

氯化鎂溶液43份

氧化鎂34份

生石灰12.5份

麥飯石粉8份

纖維15.3份

發(fā)泡劑0.8份。

9.一種用于制備權利要求1-8任一項所述的隔熱板的制備方法，其特征是：包括以下步驟：

S1、制備漿料：采用中層板的原料制得漿料；

S2、放置模板：采用除塵輥將模板上表面的灰塵掃除，再采用潤滑油均勻涂覆在模板的上表面，便于后續(xù)脫模，然后將無紡布放在模板，并使得無紡布與模板表面平整貼合；

S3、成型：將步驟S1得到的漿料倒入模板的無紡布上，然后再采用中堿無紡布覆蓋在漿料上，無紡布、漿料以及中性玻纖網(wǎng)通過成型設備的滾筒并擠壓成板狀，成型溫度為45-50℃，壓力為13-15MPa，制得基板半成品；

S4、切割：然后按照模板的大小切割成隔熱板半成品，將隔熱板半成品以及模板共同放置到模具架上，在20-23℃下，干燥15-20小時；

S5、脫模：在常溫條件下繼續(xù)養(yǎng)護7天以上，得到基板初成品，將得到的基板初成品切割成所需尺寸，即得基板；

S6、復合：兩塊基板之間通過膠粘的方式固定粘合若干龍骨，養(yǎng)護3-4天之后制得隔熱板。

10.一種隔熱板的制備方法，其特征是：步驟S1中，漿料的制備步驟如下：

A、將相應質(zhì)量份的氧化鎂加入到反應釜中，邊添加相應質(zhì)量份的氯化鎂溶液邊攪拌，然后再添加相應質(zhì)量份的填料攪拌15-20min，制得混合物A；

B、將相應質(zhì)量份的稻殼粉與發(fā)泡劑添加到混合物A中并以40-50r/min的攪拌速度攪拌5-10分鐘，再添加相應質(zhì)量份的竹纖維并攪拌3-5分鐘，形成漿料。