[發明專利]一種高速閉環控制中心出水電主軸

在審

• 申請號: 202010218538.5
• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN111230155A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 朱旭斌;翟海華;倪淋秋;翟會興
• 申請（專利權）人: 江蘇華雕機械有限公司
• 主分類號: B23B19/02
• 分類號: B23B19/02;B23Q11/10
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 戴夢茹

本發明公開了一種高速閉環控制中心出水電主軸，包括機殼，機殼的內壁上設置定子，所述機殼內通過一對軸承組件同軸連接旋轉軸，旋轉軸外壁上設有與定子配合的轉子；機殼的左端同軸連接端蓋，端蓋上同軸連接前蓋，前蓋上連接防塵罩，前蓋設有凹槽，凹槽內設置密封環，密封環的外側面上均設多個V形槽；一對軸承組件包括前軸承組件和后軸承組件，旋轉軸的左端通過前軸承組件與端蓋連接，旋轉軸的右端通過后軸承組件與機殼連接；前軸承組件過盈配合安裝于旋轉軸的左端并通過密封蓋鎖緊，密封蓋與旋轉軸連接。電主軸采用壓縮空氣進行氣幕密封、迷宮式密封相結合，從而更好的密封效果。該電主軸能夠廣泛應用于各種材料的深孔、攻牙、高速銑削加工。

技術領域

本發明屬于機電工程技術領域，具體涉及一種高速閉環控制中心出水電主軸。

背景技術

目前，隨著電主軸技術的不斷發展和日漸完善，電主軸被越來越多的行業所選用。然而電主軸使用過程中容易進塵進液、影響電主軸的使用壽命的問題，從而增加了電主軸的使用成本。且當電主軸用于深孔加工切削過程中會產生大量熱量，會影響刀具使用性能和工件表面加工質量。刀具及工件無法很好的冷卻，會降低刀具的耐用度及工件加工的精度，因此一種使用壽命長、加工質量高的電主軸被市場迫切需求。

發明內容

本發明提供了一種高速閉環控制中心出水電主軸，解決了上述加工時電主軸進塵進液的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種高速閉環控制中心出水電主軸，包括機殼，所述機殼的內壁上設置定子，所述機殼內通過一對軸承組件同軸連接旋轉軸，所述旋轉軸外壁上設有與所述定子配合的轉子；所述機殼的左端同軸連接端蓋，所述端蓋上同軸連接前蓋，所述前蓋上連接防塵罩，所述前蓋設有凹槽，所述凹槽內設置密封環，所述密封環的外側面上均設多個V形槽；所述一對軸承組件包括前軸承組件和后軸承組件，所述旋轉軸的左端通過所述前軸承組件與所述端蓋連接，所述旋轉軸的右端通過所述后軸承組件與所述機殼連接；所述前軸承組件過盈配合安裝于所述旋轉軸的左端并通過密封蓋鎖緊，所述密封蓋與所述旋轉軸連接。

進一步地，所述旋轉軸內設有拉爪、推桿和碟簧，所述拉爪的一端連接刀具，所述拉爪的另一端與所述推桿連接，所述推桿上同軸安裝所述碟簧，所述推桿內設有刀具冷卻水通道。

進一步地，所述刀具冷卻水通道與中心進水機構的進水口連接，所述拉爪通過刀柄與所述刀具連接，所述刀柄內設有與所述刀具冷卻水通道連通的內部水路通道。起到了冷卻刀具及加工件的作用，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，有利于提高加工精度、光潔度及延長刀具的使用壽命。

進一步地，所述機殼的右端面上設置連接體，所述連接體與所述機殼同軸安裝，所述連接體上從左往右依次連接前汽缸、中氣缸和后氣缸；所述前汽缸、所述中氣缸和所述后氣缸的活塞分別為前活塞、中活塞和后活塞，所述前活塞滑動安裝于前汽缸與連接體之間，所述中活塞滑動安裝于中氣缸與前汽缸之間，所述后活塞滑動安裝于后氣缸與中汽缸之間；所述后活塞的輸出端與所述中活塞連接，所述中活塞的輸出端與所述前活塞連接，所述前活塞的輸出端與所述推桿連接。采用3組氣缸的設計，確保主軸在氣壓0.5MPa時也能正常換刀，降低了對氣路氣源的氣壓要求。

進一步地，所述后氣缸內同軸安裝滑套，所述滑套的左端與所述前活塞連接；所述后氣缸的右端同軸安裝后蓋，所述后蓋與所述滑套的右端接觸。

進一步地，所述后軸承組件與所述旋轉軸的右端過盈配合連接并通過鎖經螺帽鎖緊安裝，所述鎖經螺帽與所述后軸承組件之間還設有隔套和編碼器齒輪。

進一步地，所述連接體的內側壁上設置傳感器安裝座，所述傳感器安裝座上連接傳感器。

進一步地，所述前蓋、所述端蓋、所述機殼、所述連接體、所述前氣缸、所述中氣缸和所述后氣缸中均設有依次連通的氣幕通道；所述前蓋內的氣幕通道端口連接氣幕噴口。