[發明專利]一種橡膠輪胎制造工藝

在審

• 申請號: 202010217396.0
• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN111376506A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 趙虎
• 申請（專利權）人: 趙虎
• 主分類號: B29D30/00
• 分類號: B29D30/00;B29B7/18;B29B7/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種橡膠輪胎制造工藝，其使用了一種密煉室，該密煉室包括殼體、上頂栓、升降架、下頂栓與密煉機構，采用上述外表面處理設備對輪胎表面進行加工處理時的具體方法流程如下：密煉、膠部件準備、輪胎成型、硫化與最終檢驗，密煉機構包括壁板、轉動電機、轉子與密封支鏈,轉子包括轉動筒、剪切塊、固定桿、擠壓塊、滑動架與填充塊。本發明采用剪切式結構轉子對原料進行密煉，且轉子在轉動過程中能夠輔助原料沿轉子側壁分散，避免了原料堆積導致的密煉效果不一致的情況發生，同時采用多層密封結構對轉子與密封室之間的空隙進行密封，能夠有效防止原料從縫隙中漏出。

技術領域

本發明涉及輪胎加工領域，具體的說是一種橡膠輪胎制造工藝。

背景技術

輪胎的制造工藝通常包括密煉、膠部件準備、成型、硫化與測試等步驟，其中密煉工序就是把碳黑、天然或合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機里進行加工，生產出“膠料”的過程。

密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成，其中轉子的結構是影響密煉效果的重要因素之一。

現有的密煉機轉子可分為嚙合型轉子與剪切型轉子，一般說來，剪切型轉子密煉機的生產效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉子密煉機要好，混煉時間可縮短30至50％，但是生產效率相對較低。

為了解決上述問題，對剪切型轉子與嚙合型轉子優點進行結合，本發明提供了一種橡膠輪胎制造工藝。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：

一種橡膠輪胎制造工藝，其使用了一種密煉室，該密煉室包括殼體、上頂栓、升降架、下頂栓與密煉機構，采用上述外表面處理設備對輪胎表面進行加工處理時的具體方法流程如下：

S1.密煉：通過裝有上述密煉室的密煉機對橡膠、炭黑、添加劑與其他助劑進行混合；

S2.膠部件準備：準備好組成輪胎的所有半成品膠部件；

S3.輪胎成型：把所有的半成品在成型機上組裝成生胎，生胎經過檢查后，運送到硫化工序；

S4.硫化：生胎被裝到硫化機上，在模具里硫化成成品輪胎；

S5.最終檢驗：對成品輪胎進行目視外觀檢查以及均勻性檢測；

所述殼體中部開設有密煉腔，密煉腔上端通過滑動配合方式安裝有上頂栓，上頂栓上端與升降架下端相連接，升降架安裝在殼體外壁上，密煉腔下端通過滑動配合方式安裝有下頂栓，密煉腔內部安裝有密煉機構，且殼體左側開設有進料口，殼體上端開設有進水口，殼體下端開設有下水口，進料口、進水口、下水口均與密煉腔相連通；

所述密煉機構包括壁板、轉動電機、轉子與密封支鏈,壁板數量為二，兩個壁板左右對稱布置，壁板通過可拆卸方式安裝在密封腔內，兩壁板之間左右對稱布置有轉子，轉子一端通過軸承安裝在殼體側壁上，轉子另一端與轉動電機輸出軸相連接，轉動電機通過電機座安裝在殼體外壁上，且轉子與殼體側壁之間連接有密封支鏈；通過轉動電機帶動轉子電機原料進行剪切、混合，在工作過程中，在密封支鏈的密封作用下，能夠避免原料從縫隙中漏出；