[發明專利]一種無粗晶環易切削鋁合金擠壓棒材的制備方法有效
| 申請號: | 202010216855.3 | 申請日: | 2020-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN111304473B | 公開(公告)日: | 2021-06-15 |
| 發明(設計)人: | 牛艷萍;王登峰;覃建波;張大鵬 | 申請(專利權)人: | 廣東領勝新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/03 | 分類號: | C22C1/03;C22C1/06;B22D11/114;C22F1/053;C22C21/10;B21C37/04 |
| 代理公司: | 廣州艾維專利商標代理事務所(普通合伙) 44739 | 代理人: | 何燦 |
| 地址: | 528000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無粗晶環易 切削 鋁合金 擠壓 制備 方法 | ||
1.一種無粗晶環易切削鋁合金擠壓棒材的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)按鋁合金的成分組成及質量百分比選擇原材料進行配料,所述原材料包括鋁錠、鎂錠、鋅錠、Al-20Cu合金、Al-5Sn合金、Al-5Bi合金、Al-10V合金、Al-10Ba合金和Al-5Nb-1C合金絲;
(2)將鋁錠加入至爐底帶電磁攪拌功能的熔鋁爐中,在780-790℃加熱熔化鋁錠,隨后加入除Al-5Nb-1C合金絲以外的其他原材料,在功率為40-50kW、頻率為10-15Hz的電磁場攪拌作用下熔化成鋁合金液;
(3)采用純度為99.9%的氬氣和占原材料總重量0.5%的六氯乙烷精煉劑對鋁合金液噴粉精煉5-7分鐘進行除氣除雜處理,扒渣后再靜置60分鐘;
(4)將鋁合金液導入流槽,然后加入占原材料總重量0.2-0.4%的Al-5Nb-1C合金絲進行在線晶粒細化處理;
(5)將鋁合金液依次流過設置在流槽上石墨轉子旋轉速度為680-720轉/分鐘、氬氣流量為2.5-2.7立方米/小時的除氣機和孔隙率為90ppi的泡沫陶瓷過濾板進行在線除氣過濾處理;
(6)在超聲波頻率為30-40kHz、超聲波功率為60-70kW、鑄造溫度為740-760℃、鑄造速度為130-150毫米/分鐘,冷卻水壓力為2.4-2.6MPa條件下,將鋁合金液在超聲波振動下半連續鑄造成鋁合金圓棒;
(7)將鋁合金圓棒先加熱至450-470℃保溫1小時,接著繼續升溫到550-560℃保溫3-4小時進行雙級均勻化處理,然后水霧強制冷卻至室溫;
(8)將鋁合金圓棒加熱至300-320℃,在模具溫度510-530℃、擠壓筒溫度480-500℃、擠壓速度為2-3米/分鐘、擠壓比為5-8條件下,將鋁合金圓棒擠壓成鋁合金擠壓棒材,然后穿水冷卻至室溫;
(9)將鋁合金擠壓棒材進行拉拔矯直,拉拔變形量為2-4%;
(10)將鋁合金擠壓棒材加熱至240-250℃保溫1-2小時,然后再降溫至210-220℃保溫3-4小時%進行雙級時效處理,隨爐冷卻至室溫后得到所述無粗晶環易切削鋁合金擠壓棒材,所述無粗晶環易切削鋁合金擠壓棒材包括如下質量百分比的成分:Cu 1.9-2.2%,Mg1.7-1.9%,Zn 2.7-3.2%,Sn 0.15-0.25%,Bi 0.35-0.45%,V 0.14-0.17%,Ba 0.08-0.12%,Nb 0.01-0.02%,C 0.002-0.004%,Fe 0.13-0.16%,余量為Al和不可避免的雜質元素,雜質元素單個含量≤0.05%,雜質元素總量≤0.15%。
2.根據權利要求1所述制備方法制備得到的無粗晶環易切削鋁合金擠壓棒材,其特征在于,所述無粗晶環易切削鋁合金擠壓棒材包括如下質量百分比的成分:Cu 1.9-2.2%,Mg1.7-1.9%,Zn 2.7-3.2%,Sn 0.15-0.25%,Bi 0.35-0.45%,V 0.14-0.17%,Ba 0.08-0.12%,Nb 0.01-0.02%,C 0.002-0.004%,Fe 0.13-0.16%,余量為Al和不可避免的雜質元素,雜質元素單個含量≤0.05%,雜質元素總量≤0.15%。
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