[發明專利]一種竹材軟化加工系統及其加工方法

有效

• 申請號: 202010216820.X
• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN111409164B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 李延軍;費本華;王新洲;婁志超;陳李璨;袁天成
• 申請（專利權）人: 浙江農林大學
• 主分類號: B27K5/06
• 分類號: B27K5/06;B27K9/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 蔣慧妮

本發明揭示了一種竹材軟化加工系統及其加工方法，竹材軟化加工系統包括與控制系統電性連接的竹材上下料裝置和竹材軟化裝置，竹材上下料裝置包括開有多個管槽的裝料臺及設在裝料臺上料端的氣缸推桿組件，竹材軟化裝置包括至少一組壓力管，各管槽下料端均對應一壓力管；壓力管包括中空的管體及密封設置在管體兩端的高溫蒸汽壓力電動球閥，管體內側的底、頂部分別設有與管槽內第一滑軌組件、第一定位組件位置相對應的第二滑軌組件、第二定位組件；相鄰兩壓力管之間還設置有連通接管，管體的外側設置有進汽接頭、排汽接頭、壓力表接頭、排污接頭、安全接管和連通接管接頭。本發明結構緊湊，智能控制，竹材上下料效率高，軟化效果佳，可連續化生產。

技術領域

本發明屬于竹材加工技術領域，具體涉及一種竹材軟化加工系統及其加工方法。

背景技術

竹材的利用有原竹利用和加工利用兩類。實踐證明，竹材的高溫高濕軟化是原竹利用的關鍵技術。竹筒通過高溫高濕軟化、展平成竹板，是一種科學、簡便的加工方法，因其不改變竹材的厚度和寬度，即可獲得最大厚度和寬度的竹片，不僅有效減少生產過程中的勞動消耗和膠粘劑用量，還可生產出保持有竹材強度高、剛性好、耐磨損等特性的竹展平板系列產品。

現有的竹材軟化方法主要采用高溫蒸汽軟化，該方法需配備特制的成本及耐壓強度較高的高溫蒸汽壓力罐（最低強度為1.8MPa），而罐內空間有限，不能大批量軟化竹筒；且軟化時需向罐內通入高溫蒸汽，蒸汽溫度需達到180℃及以上，能耗較高，原因為：竹筒在高溫壓力罐軟化處理后，被送到車間的常溫環境中進行展平，因車間溫度通常為常溫（10℃-30℃），被加熱的竹筒瞬間冷卻，引起竹材強度驟增導致展平時易開裂，因此，為在冷的車間環境下竹筒還能保持竹材軟化點（130℃）以上的溫度，只能將高溫壓力罐的溫度加熱到180℃及以上，且展平需迅速進行、不可停留。此外，該軟化裝置還存在以下問題：一、竹筒含有木質素、纖維素和半纖維素，在180℃的高溫蒸汽壓力罐中，易發生半纖維素的快速降解和竹板的褐化現象，不僅降低竹板的力學強度，還影響了展平竹板的品質和美觀要求；二、從高溫蒸汽壓力罐整體出料的竹筒需要依次逐個展平，先展平的竹筒還保持著良好的軟化效果，但隨著時間的增加，待展平竹筒的溫、濕度逐漸流失，導致后續竹筒的軟化效果變差，展平竹片的品質不一；三、不能實現竹材自動上、下料，使竹材軟化加工工序間斷，不能在連續生產線上作業，工人勞動強度大，人力成本較高，且需在高溫環境下工作而存在安全隱患。

發明內容

針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本發明提供一種竹材軟化加工系統及其加工方法，采用控制系統實現智能化控制，操作便捷，控制精準，竹材軟化效果佳，可實現竹材的大批量軟化加工；采用竹材推竹材的進給方式完成竹材上料的同時，也實現了軟后竹材的下料，竹材上、下料效率顯著提高；竹材軟化裝置與竹材上下料裝置相配合，即可實現竹材的自動化上料及軟化加工的連續化生產，使得竹材軟化加工效率進一步提高，實用性佳，具有廣泛的工業應用前景。

本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現：