[發(fā)明專利]一種竹材高溫蒸汽軟化裝置

在審

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• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN111360962A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李延軍;王新洲;許斌;胡守恒;姜應(yīng)軍
• 申請（專利權(quán)）人: 南京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B27K5/06
• 分類號: B27K5/06;B27K9/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 張霞

本發(fā)明揭示了一種竹材高溫蒸汽軟化裝置，包括至少一組用于對竹材進(jìn)行軟化加工并與控制系統(tǒng)電性連接的壓力管，且相鄰兩組壓力管之間還接設(shè)有連通接管；壓力管包括中空的管體，以及密封設(shè)置在管體兩端并受控制系統(tǒng)控制啟閉的電動閥門；管體的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有防止竹材翻轉(zhuǎn)的定位機(jī)構(gòu)，管體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有便于竹材移動的滑動機(jī)構(gòu)；管體的外側(cè)設(shè)置有與管體相連通并受控制系統(tǒng)控制啟閉的進(jìn)汽接頭、排汽接頭、壓力表接頭、排污接頭、安全接管和連通接管接頭，進(jìn)汽接頭與供噴蒸系統(tǒng)相連接，連通接管接頭與連通接管密封連接。該軟化裝置結(jié)構(gòu)緊湊，造價低，控制精準(zhǔn)，竹材軟化效果佳，軟化效率高，可實(shí)現(xiàn)竹材大批量軟化和連續(xù)化生產(chǎn)，實(shí)用性佳。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于竹材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹材高溫蒸汽軟化裝置。

背景技術(shù)

竹材的利用有原竹利用和加工利用兩類。實(shí)踐證明，竹材的高溫高濕軟化是原竹利用的關(guān)鍵技術(shù)。竹筒通過高溫高濕軟化、展平成竹板，是一種科學(xué)、簡便的加工方法，因其不改變竹材的厚度和寬度，即可獲得最大厚度和寬度的竹片，不僅有效減少生產(chǎn)過程中的勞動消耗和膠粘劑用量，還可生產(chǎn)出保持有竹材強(qiáng)度高、剛性好、耐磨損等特性的竹展平板系列產(chǎn)品。

現(xiàn)有的竹材軟化方法主要采用高溫蒸汽軟化，該方法需配備特制的成本及耐壓強(qiáng)度較高的高溫蒸汽壓力罐（最低強(qiáng)度為1.8MPa），而罐內(nèi)空間有限，不能大批量軟化竹筒；且軟化時需向罐內(nèi)通入高溫蒸汽，蒸汽溫度需達(dá)到180℃及以上，能耗較高，原因為：竹筒在高溫壓力罐軟化處理后，被送到車間的常溫環(huán)境中進(jìn)行展平，因車間溫度通常為常溫（10℃-30℃），被加熱的竹筒瞬間冷卻，引起竹材強(qiáng)度驟增導(dǎo)致展平時易開裂，因此，為在冷的車間環(huán)境下竹筒還能保持竹材軟化點(diǎn)（130℃）以上的溫度，只能將高溫壓力罐的溫度加熱到180℃及以上，且展平需迅速進(jìn)行、不可停留。此外，該軟化裝置還存在以下問題：一、竹筒含有木質(zhì)素、纖維素和半纖維素，在180℃的高溫蒸汽壓力罐中，易發(fā)生半纖維素的快速降解和竹板的褐化現(xiàn)象，不僅降低竹板的力學(xué)強(qiáng)度，還影響了展平竹板的品質(zhì)和美觀要求；二、從高溫蒸汽壓力罐整體出料的竹筒需要依次逐個展平，先展平的竹筒還保持著良好的軟化效果，但隨著時間的增加，待展平竹筒的溫、濕度逐漸流失，導(dǎo)致后續(xù)竹筒的軟化效果變差，展平竹片的品質(zhì)不一；三、使加工工序間斷，不能在連續(xù)生產(chǎn)線上作業(yè)，且操作工人勞動強(qiáng)度大且需在高溫環(huán)境下工作而存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供一種竹材高溫蒸汽軟化裝置，造價低，操作便捷、控制精準(zhǔn)，竹材軟化效果佳，節(jié)約成本和能耗的同時，提高了竹材軟化加工效率，可實(shí)現(xiàn)竹材的大批量軟化加工，并可與竹材上、下料機(jī)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)竹材軟化及后續(xù)加工的連續(xù)化生產(chǎn)，實(shí)用性佳。

本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明揭示了一種竹材高溫蒸汽軟化裝置，包括至少一組用于對竹材進(jìn)行軟化加工并與控制系統(tǒng)電性連接的壓力管，且相鄰兩組所述壓力管之間還接設(shè)有連通接管；所述壓力管包括中空的管體，以及密封設(shè)置在所述管體兩端并受控制系統(tǒng)控制啟閉的電動閥門；所述管體的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有防止竹材翻轉(zhuǎn)的定位機(jī)構(gòu)，所述管體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有便于竹材移動的滑動機(jī)構(gòu)；所述管體的外側(cè)設(shè)置有與所述管體相連通并受控制系統(tǒng)控制啟閉的進(jìn)汽接頭、排汽接頭、壓力表接頭、排污接頭、安全接管和連通接管接頭，所述進(jìn)汽接頭與供應(yīng)高溫飽和蒸汽的噴蒸系統(tǒng)相連接，所述排汽接頭外接有排汽管，所述壓力表接頭外接有用于監(jiān)控所述壓力管內(nèi)高溫蒸汽壓力的壓力表，所述排污接頭外接有用于排出所述管體內(nèi)污水的排污管，所述安全接管外接有安全泄壓閥，所述連通接管接頭與所述連通接管密封連接。

進(jìn)一步地，所述定位機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述管體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向軌，以及對稱設(shè)置在所述導(dǎo)向軌兩側(cè)的支撐件。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向軌與所述支撐件固定焊接或栓接在所述管體的內(nèi)側(cè)頂部。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向軌的長度與所述管體的長度相同，所述導(dǎo)向軌的寬度為1mm-10mm。