[發(fā)明專利]一種超薄硅鋼帶材及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010214992.3 | 申請日： | 2020-03-24 |
| 公開（公告）號： | CN111270063B | 公開（公告）日： | 2022-02-08 |
| 發(fā)明（設計）人： | 何承緒;孟利;馬光;楊富堯;劉洋;高潔;吳雪;程靈;韓鈺;陳新 | 申請（專利權(quán)）人： | 全球能源互聯(lián)網(wǎng)研究院有限公司;鋼鐵研究總院 |
| 主分類號： | C21D8/12 | 分類號： | C21D8/12 |
| 代理公司： | 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250 | 代理人： | 賈曉燕 |
| 地址： | 102209 北京*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 超薄 硅鋼 及其 制備 方法 | ||
1.一種超薄硅鋼帶材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
選料：選取取向硅鋼帶材；
冷軋：輥軋機將所述取向硅鋼帶材通過三次軋制得到總壓下率為65％-80％的冷軋帶材；任一在前的軋制工序的壓下率大于或等于相鄰在后的軋制工序的壓下率；所述壓下率為；其中，H為任一軋制工序軋制前所述硅鋼帶材的初始厚度；h為任一軋制工序軋制后所述硅鋼帶材的軋制厚度；Δh為軋制工序軋制后所述硅鋼帶材減小的厚度，Δh＝H-h；
所述冷軋步驟中包括依次軋制所述取向硅鋼帶材的第一道次軋制、第二道次軋制和第三道次軋制；所述第一道次軋制的第一壓下率大于或等于40％，所述第一道次軋制的第一總軋制力為20-35T；所述第二道次軋制的第二壓下率為18％-35％，所述第二道次軋制的第二總軋制力20-35T；所述第三道次軋制的第三壓下率小于或等于20％，所述第三道次軋制的第三總軋制力15-20T；
后處理：將所述冷軋帶材退火得到成品硅鋼帶材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的超薄硅鋼帶材的制備方法，其特征在于，在所述選料步驟中，還包括
縱剪取向硅鋼卷材為所述取向硅鋼帶材；所述硅鋼帶材的厚度為0.18-0.30mm，寬度為200-350mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的超薄硅鋼帶材的制備方法，其特征在于，
在所述第一道次軋制中，軋制輥的前張應力在12-20KN，軋制輥的后張應力為10-15KN。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的超薄硅鋼帶材的制備方法，其特征在于，
在所述第二道次軋制中，軋制輥的前張應力在12-20KN，軋制輥的后張應力為10-15KN。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的超薄硅鋼帶材的制備方法，其特征在于，
在所述第三道次軋制中，軋制輥的前張應力在10-15KN，軋制輥的后張應力為8-12KN。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的超薄硅鋼帶材的制備方法，其特征在于，
在所述冷軋步驟前，還包括：
酸洗：將所述取向硅鋼帶材酸洗去除底層，得到所述無底層的取向硅鋼帶材；
所述酸洗所用溶液為濃度5-30wt％的鹽酸水溶液，酸洗的溫度為80-100℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的超薄硅鋼帶材的制備方法，其特征在于，所述輥軋機為二十輥軋機。
8.一種超薄硅鋼帶材，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的超薄硅鋼帶材的制備方法制備得到。
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