[發明專利]多輥矯直機矯直輥拆裝裝置及使用方法有效
| 申請號: | 202010214886.5 | 申請日: | 2020-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN111346946B | 公開(公告)日: | 2021-07-16 |
| 發明(設計)人: | 彭坤文;熊佳明 | 申請(專利權)人: | 成都四吉達新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D1/02 | 分類號: | B21D1/02;B23P19/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610400 四川省成都市金*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 矯直機 矯直 拆裝 裝置 使用方法 | ||
1.一種多輥矯直機矯直輥拆裝裝置,包括機體(1),所述機體(1)上設置有底座(2),所述底座(2)包括由上而下設置的第一底板(201)和第二底板(202),所述第一底板(201)和第二底板(202)通過起吊螺桿(3)連接,其特征在于:所述第一底板(201)和所述第二底板(202)上均設置有矯直輥(4),所述矯直輥(4)的兩端設有軸承座(5),所述底座(2)沿矯直輥(4)的軸線方向上于矯直輥(4)的兩端設置有供軸承座(5)的滑動的第一滑槽(6),所述軸承座(5)上設置有穿出所述第一滑槽(6)的第一滑塊(7),所述軸承座(5)與所述第一滑塊(7)可拆卸連接,所述第一滑塊(7)穿出所述第一滑槽(6)的一端設置有第一楔形塊(8),所述第一楔形塊(8)的橫截面為直角三角形,所述第一楔形塊(8)的兩條直角邊分別與第一滑槽(6)相垂直和第一滑槽(6)相平行,所述底座(2)上設置有錘擊裝置(9),所述錘擊裝置(9)包括錘擊塊(901)和導向筒(902),所述導向筒(902)垂直設置于所述底座(2)上,所述錘擊塊(901)滑動連接于導向筒(902)內并用于與第一楔形塊(8)遠離底座(2)一端相抵接。
2.根據權利要求1所述的多輥矯直機矯直輥拆裝裝置,其特征在于:所述底座(2)上沿垂直于所述矯直輥(4)軸線方向設置有第二滑槽(10),所述第二滑槽(10)內沿其長度方向穿設并滑動連接有第二滑塊(11),所述第二滑塊(11)通過連接桿(12)與所述導向筒(902)相連接。
3.根據權利要求2所述的多輥矯直機矯直輥拆裝裝置,其特征在于:所述錘擊塊(901)底端設置有弧形抵接面(13)。
4.根據權利要求3所述的多輥矯直機矯直輥拆裝裝置,其特征在于:所述弧形抵接面(13)上設置有橡膠墊(14)。
5.根據權利要求4所述的多輥矯直機矯直輥拆裝裝置,其特征在于:所述導向筒(902)沿其長度方向設置有與其內壁相連通的開槽(15),所述錘擊塊(901)上設置有穿出所述開槽(15)的撥手(16)。
6.根據權利要求5所述的多輥矯直機矯直輥拆裝裝置,其特征在于:所述撥手(16)沿其長度方向上設置有外螺紋,所述撥手(16)上螺紋連接有用于與所述導向筒(902)外壁相抵接的緊固螺母(17)。
7.根據權利要求6所述的多輥矯直機矯直輥拆裝裝置,其特征在于:所述第一楔形塊(8)與所述第一滑塊(7)同軸套設,所述第一楔形塊(8)下端設置有與第一楔形塊(8)中心對稱的第二楔形塊(18)。
8.根據權利要求7所述的多輥矯直機矯直輥拆裝裝置,其特征在于:所述第一滑塊(7)垂直其軸線設置有銷孔(19),所述第一楔形塊(8)通過銷軸(20)與所述銷孔(19)固定。
9.一種多輥矯直機矯直輥拆裝使用方法,采用如權利要求8所述的多輥矯直機矯直輥拆裝裝置,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、沿所述第二滑槽(10)的長度方向滑動所述第二滑塊(11)并帶動所述導向筒(902)移動至所述第一楔形塊(8)的上方,擰松所述緊固螺母(17),所述錘擊塊(901)自由釋放,使得所述錘擊塊(901)朝向所述第一楔形塊(8)錘擊,所述錘擊塊(901)帶動所述第一楔形塊(8)朝著所述第一滑槽(6)外運動,從而帶動所述軸承座(5)與所述矯直輥(4)相脫離,繼續沿所述第二滑槽(10)的長度方向滑動所述第二滑塊(11),使得所述導向筒(902)移動至下一所述第一楔形塊(8)的上方,重復上述操作,從而完成對矯直輥(4)的拆卸;
步驟二、拔出所述銷軸(20),轉動所述第一楔形塊(8),使得所述第二楔形塊(18)朝上,再通過所述銷軸(20)與所述銷孔(19)的插接配合固定所述第一楔形塊(8),沿所述第二滑槽(10)的長度方向滑動所述第二滑塊(11)并帶動所述導向筒(902)移動至所述第二楔形塊(18)的上方,擰松所述緊固螺母(17),所述錘擊塊(901)自由釋放,使得所述錘擊塊(901)朝向所述第二楔形塊(18)錘擊,所述錘擊塊(901)帶動所述第二楔形塊(18)朝著所述第一滑槽(6)內運動,從而帶動所述軸承座(5)與所述矯直輥(4)相裝配,繼續沿所述第二滑槽(10)的長度方向滑動所述第二滑塊(11),使得所述導向筒(902)移動至下一所述第二楔形塊(18)的上方,重復上述操作,從而完成對矯直輥(4)的裝配。
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