[發(fā)明專利]一種CSP工藝EI片用高磁感無取向硅鋼及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010214531.6
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111349861A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 詹盧剛;陸斌;喬繼強(qiáng);劉政峰;張帥;興格樂圖;賈瑞杰;尚秀廷;張文博;郭勇
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/14;C21D8/12
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發(fā)明公開了一種CSP工藝EI片用高磁感無取向硅鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域。提供的方法包括以下工序：冶煉鋼水、連鑄、加熱、熱軋、酸連軋、連續(xù)退火；該方法通過合適的成分、工藝設(shè)計(jì)，能用CSP工藝穩(wěn)定批量生產(chǎn)出EI片用高磁感無取向硅鋼，B₅₀達(dá)到1.77T以上，P_15/50控制在5.0W/kg以內(nèi)，成品具有高磁感、低鐵損的優(yōu)點(diǎn)，完全滿足EI片用無取向硅鋼產(chǎn)品性能要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種CSP工藝EI片用高磁感無取向硅鋼及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

無取向硅鋼作為一種重要的軟磁材料，主要用于制造電機(jī)鐵芯和微波爐變壓器，其產(chǎn)量占我國電工鋼產(chǎn)量的80～90％。當(dāng)前，節(jié)能降耗已經(jīng)成為我國政府高度重視的熱點(diǎn)問題，降本增效也已成為各大企業(yè)的持續(xù)追求。因此，生產(chǎn)一種CSP工藝生產(chǎn)EI片專用高磁感無取向硅鋼的方法，不僅降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率，還能最大程度節(jié)能降耗、減少無取向硅鋼使用量。

文獻(xiàn)CN 109252102A公開一種提高低硅無取向硅鋼磁性能的方法，提供了一種高磁感無取向硅鋼的制造方法，該方法生產(chǎn)的無取向硅鋼磁感高、鐵損低。但該方法中采用常規(guī)熱軋工藝而非CSP工藝，需要額外添加Sb等合金，工藝過程需增加熱軋卷罩式退火工藝，都增加了較高制造費(fèi)用。

文獻(xiàn)CN 106048390A公開一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)無取向電工鋼50w800的生產(chǎn)方法，提供了一種CSP工藝制造無取向硅鋼的方法。但該方法生產(chǎn)的無取向硅鋼B₅₀≥1.74T，P_15/50≤5.6W/kg，不能滿足EI片對無取向硅鋼高磁感的性能要求，且該方法需要在連續(xù)退火階段進(jìn)行脫碳處理，一定程度影響連續(xù)退火爐的使用壽命。

文獻(xiàn)CN 110106447A公開一種高磁感無取向電工鋼及其制備方法，提供了一種無取向硅鋼的制造方法，該方法生產(chǎn)的無取向硅鋼B₅₀₀₀≥1.67T、P_1.0/400≤11W/kg，但該種無取向硅鋼適用于高速電機(jī)，且該方法采用常規(guī)熱軋工藝而非CSP工藝，需要額外增加常化工序，生產(chǎn)成本較高，對比EI片用無取向硅鋼的性能要求，鐵損富余量較多，但磁感不足。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題的一個或多個，本發(fā)明的一個方面提供一種CSP工藝EI片用高磁感無取向硅鋼的生產(chǎn)方法，包括以下工序：冶煉鋼水、連鑄、加熱、熱軋、酸連軋、連續(xù)退火；

其中：

所述冶煉鋼水工序按照以下質(zhì)量百分比的成分進(jìn)行冶煉：C：≤0.005％，Si：0.1～1.5％，Mn：0.1～0.85％，Al：0.1～0.8％，P：≤0.15％，S：≤0.003％，O：≤0.003％，N：≤0.003％，Ti：≤0.003％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

所述連鑄工序?yàn)閷⒁睙捄蟮匿撍B鑄成連鑄坯，厚度為50-65mm；要求橫拉速，拉速控制在3.8～4.3m/min；并采用硅鋼專用保護(hù)渣和無碳中包覆蓋劑；

所述加熱工序中將連鑄坯加熱到1020～1060℃，保溫時間28～35min；

所述熱軋工序中采用控制軋制，開軋溫度1015～1055℃，F(xiàn)1、F2要求40％以上大壓下率，最后一道次為10～25％壓下率；終軋溫度870±10℃，卷取溫度740±10℃，獲得厚度為2.1mm-2.5mm的熱軋卷，軋制完成后，自然空冷；

所述酸連軋工序中各道次采用20～40％大壓下率，最后一道次小于10％壓下率，獲得0.5mm厚的冷軋板；

所述連續(xù)退火工序中將冷軋板在N₂+10％H₂保護(hù)氣氛中進(jìn)行連續(xù)退火處理，退火溫度830±5℃，時間0.5-1.5min，隨后循環(huán)噴氣冷卻至110℃-130℃出爐，最后涂覆絕緣膜。