[發(fā)明專利]一種電池原料廢渣的回收利用裝置及方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010214228.6
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111286616A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧偉;張虎堂;要東風(fēng)
• 申請（專利權(quán)）人: 上海眾仕環(huán)境科技股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/02
• 代理公司: 上海九澤律師事務(wù)所 31337
• 代理人: 周云

本發(fā)明提供了一種電池原料廢渣的回收利用裝置，包括包裝機、提升機、回轉(zhuǎn)窯、燃燒器、換熱器和鏈?zhǔn)捷斔蜋C，所述包裝機的出料口與提升機相對，所述提升機用于將經(jīng)過包裝機包裝成袋的電池原料廢渣送入回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口，所述燃燒器安裝在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處，回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口與換熱器相連接，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C位于回轉(zhuǎn)窯出料端的下方。本發(fā)明還提供了一種電池原料廢渣的回收利用方法，包括三個步驟。本發(fā)明將有利于電池原料廢渣中鎢、鈷、鉭、鈮等有價金屬的回收；并且廢渣處理過程中使其中的熱值轉(zhuǎn)化成熱量可再次利用，提高電池原料廢渣的轉(zhuǎn)化率和回收率，可實現(xiàn)廢渣資源最大化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電池原料廢渣的回收利用裝置及方法，屬于電池原料廢渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

近年來，隨著全球電動汽車市場不斷升溫，三元鋰電池需求量大增。鈷是三元鋰電池中重要的正極材料之一，但資源稀缺。

在鈷提煉的萃取工序中，會產(chǎn)生大量的廢渣，廢渣的主要產(chǎn)生原因是有機的降解，降解后又逐步絮凝成團(tuán)成塊，并夾帶大量有機成分和有價金屬，使其具有一定的熱值和回收價值。在現(xiàn)有技術(shù)中，電池原料廢渣尚未進(jìn)行進(jìn)一步的處理，因此在鈷提煉的萃取工序中產(chǎn)生的廢渣直接堆放不僅占用大量的土地，還會給環(huán)境造成污染隱患；同時，廢渣中所含有的有價金屬，如：鎢、鈷、鉭、鈮等，沒有得到進(jìn)一步的回收再利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種電池原料廢渣的回收利用裝置，能夠用于對萃取后的電池廢渣進(jìn)行再次回收處理，實現(xiàn)電池廢渣資源的最大化利用。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種電池原料廢渣的回收利用裝置，包括包裝機、提升機、回轉(zhuǎn)窯、燃燒器、換熱器和鏈?zhǔn)捷斔蜋C，所述包裝機的出料口與提升機相對，所述提升機用于將經(jīng)過包裝機包裝成袋的電池原料廢渣送入回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口，所述燃燒器安裝在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處，為回轉(zhuǎn)窯提供熱源，

回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口與換熱器相連接，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C位于回轉(zhuǎn)窯出料端的下方。

進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)窯3窯身與水平面之間的夾角為1.5°。

進(jìn)一步，所述燃燒器安裝在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處的下方。

本發(fā)明電池原料廢渣的回收利用裝置的工作原理是，電池原料廢渣經(jīng)過包裝機包裝后被送入回轉(zhuǎn)窯，在燃燒器的助燃下，廢渣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)干燥、熱解、高溫煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，完全燃燒后的殘渣落入下游鏈?zhǔn)捷斔蜋C，再進(jìn)行后續(xù)回收處理；系統(tǒng)高溫?zé)煔饨?jīng)換熱器換熱后再進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)煙氣達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明還提供了一種電池原料廢渣的回收利用方法，包括以下步驟：

S1、電池原料廢渣經(jīng)包裝機包裝成袋，通過包裝機計量進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的物料量，減少廢渣處理過程中的異味或拋灑；

S2、經(jīng)包裝機包裝好的電池原料廢渣，通過提升機提升起一定高度后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，電池原料廢渣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)干燥、熱解、高溫煅燒，實現(xiàn)原料廢渣減量化、去雜的目的；

S3、經(jīng)步驟S2產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入換熱器，經(jīng)換熱器回收熱量可再次利用，之后再進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)；同時充分煅燒的電池原料廢渣從回轉(zhuǎn)窯出料端落入鏈?zhǔn)捷斔蜋C，輸送到下游處理工序。

進(jìn)一步，在步驟S1中，經(jīng)包裝機包裝后的每個包裝袋重量為25kg。

進(jìn)一步，在步驟S2中，電池原料廢渣在回轉(zhuǎn)窯的停留時間為30～40分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明將電池原料廢渣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行干燥、熱解和高溫煅燒，將其無害化、減量化、去雜，有利于電池原料廢渣中鎢、鈷、鉭、鈮等有價金屬的回收；并且廢渣處理過程中使其中的熱值轉(zhuǎn)化成熱量可再次利用，提高電池原料廢渣的轉(zhuǎn)化率和回收率，可實現(xiàn)廢渣資源最大化。