[發(fā)明專利]生物質(zhì)高溫?zé)峤鈿饣椒ê拖到y(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010213362.4 | 申請日： | 2020-03-24 |
| 公開（公告）號： | CN111334319A | 公開（公告）日： | 2020-06-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉冬梅 | 申請（專利權(quán)）人： | 嘉禾聚能（天津）科技有限公司 |
| 主分類號： | C10B53/02 | 分類號： | C10B53/02;C10B49/16;C10B57/10;C10B57/16 |
| 代理公司： | 北京思元知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11598 | 代理人： | 余光軍;霍雪梅 |
| 地址： | 301712 天津*** | 國省代碼： | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 生物 溫?zé)?/a> 解氣 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種生物質(zhì)高溫?zé)峤鈿饣椒ǎ涮卣髟谟冢ㄒ韵虏襟E：
(1)生物質(zhì)原料在破碎篩分裝置內(nèi)進行破碎和篩分；
(2)將破碎篩分裝置排出的生物質(zhì)物料料送至烘干裝置內(nèi)進行烘干；將烘干后的生物質(zhì)物料送入生物質(zhì)料斗內(nèi)；
(3)烘干生物質(zhì)由生物質(zhì)料斗送入熱解氣化裝置內(nèi)，在熱解氣化裝置內(nèi)發(fā)生高溫?zé)峤鈿饣磻?yīng)，生成高溫油氣80V％～90V％送入油氣直燃鍋爐進行燃燒；
(4)經(jīng)高熱解氣化后產(chǎn)生生物炭與固體熱載體從熱解氣化裝置排出進入載體分離裝置內(nèi)進行生物炭與固體熱載體的分離，分離出的固體熱載體送入載體加熱輸送裝置內(nèi)，分離出的生物炭作為產(chǎn)品；
(5)熱解產(chǎn)生的高溫油氣10V％～20V％經(jīng)換熱器與空氣換熱后送至熱載體加熱輸送裝置內(nèi)進行燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈹y帶固體熱載體分別經(jīng)過加熱段和輸送段后加熱后送入旋風(fēng)分離器進行分離，分離出的熱載體則作為熱解熱源送入熱解氣化裝置內(nèi)；
(6)旋風(fēng)分離器分離煙氣出口排出的高溫?zé)煔膺M入換熱器內(nèi)與空氣進行換熱；被煙氣加熱的空氣送至油氣直燃鍋爐作為助燃空氣；
(7)載體加熱裝置中燃氣燃燒控制氧氣過量10V％～20V％，當(dāng)載體加熱輸送裝置達不到900℃-1100℃時，補充生物質(zhì)作為燃料進行燃燒補充熱量。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中將生物質(zhì)原料在破碎篩分裝置內(nèi)進行破碎使破碎粒徑10mm；步驟(2)中烘干裝置所采用的烘干熱源為熱煙氣，烘干溫度控制為80℃～150℃，將生物質(zhì)烘干至水分小于10wt％。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中將熱解氣化溫度控制在750℃～900℃。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的熱載體包括固體瓷球或石英砂，其粒徑范圍為1～2mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈹y帶固體熱載體分別經(jīng)過加熱段和輸送段后加熱至900℃～1100℃后送入旋風(fēng)分離器進行分離。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(6)中旋風(fēng)分離器分離煙氣出口排出的高溫?zé)煔膺M入換熱器內(nèi)與空氣進行換熱，煙氣降溫至120-200℃，被煙氣加熱的空氣送至油氣直燃鍋爐作為助燃空氣。
7.一種實施權(quán)利要求1所述生物質(zhì)高溫?zé)峤鈿饣椒ǖ南到y(tǒng)，其特征在于，包括破碎篩分裝置(1)、烘干裝置(2)、第一旋風(fēng)分離器(3)、生物質(zhì)料斗(4)、熱解氣化裝置(5)、載體加熱輸送裝置(6)、第二旋風(fēng)分離器(7)、第一換熱器(8)、載體分離裝置(9)、第三旋風(fēng)分離器(10)、油氣直燃鍋爐(11)和第二換熱器(12)；其中，所述破碎篩分裝置(1)物料出口與烘干裝置(2)生物質(zhì)進口連接；所述烘干裝置(2)物料出口與第一旋風(fēng)分離裝置(3)物料進口連接；所述第一旋風(fēng)分離器(3)固體出口與生物質(zhì)料斗(4)進口連接；所述生物質(zhì)料斗(4)出口與熱解氣化裝置(5)物料進口連接；所述熱解氣化裝置(5)固體出口與載體分離裝置(9)進口連接；所述載體分離裝置(9)熱載體出口與載體加熱輸送裝置(6)載體進口(62)連接；所述熱解氣化裝置(5)高溫油氣出口與第三旋風(fēng)分離器(10)進口連接；所述第三旋風(fēng)分離器(10)油氣出口分別與油氣直燃鍋爐(11)燃氣進口和第二換熱器(12)高溫油氣進口連接；所述第二換熱器(12)燃氣出口與載體加熱輸送裝置(6)的燒嘴(61)的燃氣進口連接；所述第二換熱器(12)空氣出口與載體加熱輸送裝置(6)的燒嘴(61)的空氣進口連接；所述載體加熱輸送裝置(6)的載體出口(66)與第二旋風(fēng)分離器(7)的進口連接；所述第二旋風(fēng)分離器(7)的固體出口與熱解氣化裝置(5)的進口連接；所述第二旋風(fēng)分離器(7)煙氣出口通過第一換熱器(8)的煙氣通道后與所述烘干裝置(2)的煙氣進口(21)連接；所述第一換熱器(8)空氣出口與油氣直燃鍋爐(11)空氣進口連接。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于嘉禾聚能（天津）科技有限公司，未經(jīng)嘉禾聚能（天津）科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010213362.4/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
