[發(fā)明專利]一種常溫發(fā)泡高溫?zé)频陌l(fā)泡陶瓷的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010212893.1
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111470879B
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李宇
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B38/08;C04B33/135;C04B33/132;C04B33/138;C04B33/13
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種常溫發(fā)泡高溫?zé)频陌l(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，具體步驟如下所示：

S1、將常溫下通過氧化還原反應(yīng)發(fā)泡的低密度發(fā)泡水泥保溫板的原材料作為主要原料并配以輔助原料、外加劑，采用傳統(tǒng)水泥基發(fā)泡材料的發(fā)泡工藝，制備發(fā)泡板或發(fā)泡砌塊；

S2、發(fā)泡板或發(fā)泡砌塊經(jīng)過養(yǎng)護后，抗折強度達到0.05-2MPa，密度達到0.2-1.3g/cm³，然后參考發(fā)泡陶瓷的市場規(guī)格需求進行切割，形成發(fā)泡陶瓷坯體；

S3、切割后的發(fā)泡陶瓷坯體送入干燥窯和窯爐進行燒制，最高燒制溫度為1050~1200℃，燒制后所得發(fā)泡陶瓷即為常溫發(fā)泡高溫?zé)频陌l(fā)泡陶瓷；所述常溫發(fā)泡高溫?zé)频陌l(fā)泡陶瓷的抗折強度達到1.0~8.0MPa，密度達到0.3-1.8g/cm³；

所述發(fā)泡板或發(fā)泡砌塊的組成按質(zhì)量百分比為：SiO₂ 45.0%~65.0%，Al₂O₃ 5.0%~22.0%，CaO 10.0%~30.0%，MgO 0.5%~8.0%，F(xiàn)e₂O₃ 0.5%~8.0%，Na₂O+K₂O 1.0%~10.0%，其它為不可避免的雜質(zhì)；

所述常溫下通過氧化還原反應(yīng)發(fā)泡的低密度發(fā)泡水泥保溫板的原材料為水泥和粉煤灰、高爐渣、尾礦、滑石、珍珠巖、硅灰中的一種或多種；

所述輔助原料包括石材加工鋸泥、尾礦、尾泥、陶瓷加工粉泥、流化床電廠灰渣、爐渣以及其它火山灰活性原料或固廢中的一種或多種；

所述外加劑為脫硫石膏和鋁粉，或脫硫石膏、石灰或鋁粉，或蛋白發(fā)泡劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫發(fā)泡高溫?zé)频陌l(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述傳統(tǒng)水泥基發(fā)泡材料的發(fā)泡工藝主要包括以下兩種方法：一種方法是發(fā)泡和攪拌分開的兩步攪拌法，即首先是水泥砂漿的制備，其次是泡沫的制備，最后是砂漿和泡沫的攪拌混合以及澆筑養(yǎng)護；另一種方法是攪拌和發(fā)泡是同時進行的混合攪拌法：首先是發(fā)泡劑水泥砂漿的制備，其次是制備好的砂漿進行澆筑以及澆筑好的材料進行靜停發(fā)泡及養(yǎng)護。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫發(fā)泡高溫?zé)频陌l(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述養(yǎng)護指將模具里澆鑄的發(fā)泡板或發(fā)泡砌塊經(jīng)過自然養(yǎng)護或者蒸氧，達到抗折強度不低于0.05MPa以后，進行拆模并取出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫發(fā)泡高溫?zé)频陌l(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述切割后的發(fā)泡陶瓷坯體為板狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫發(fā)泡高溫?zé)频陌l(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述的送入干燥窯和窯爐進行燒制是指將切割好的發(fā)泡陶瓷坯體按照陶瓷輥道窯或者隧道窯燒制工藝，先后送入干燥窯和輥道窯或隧道窯，然后燒制成成品。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫發(fā)泡高溫?zé)频陌l(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述切割后的發(fā)泡陶瓷坯體在高溫?zé)浦兄苯釉谳伒栏G上燒制，不使用傳統(tǒng)生產(chǎn)中的包含棚板和匣缽在內(nèi)的支撐載體。