[發(fā)明專利]一種厚大球墨鑄鐵件的鑄造工藝及應(yīng)用

在審

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• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111230093A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石守權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州勤美達(dá)精密機械有限公司
• 主分類號: B22D47/02
• 分類號: B22D47/02;B22C1/00;C22C33/08;C22C37/10;C22C37/04
• 代理公司: 南京新慧恒誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32424
• 代理人: 謝雋雯

1.一種厚大球墨鑄鐵件的鑄造工藝及應(yīng)用，其特征在于，包含以下步驟：（一）、通過三維軟件設(shè)計鑄件，使用模流軟件對鑄件進行單體模流分析，從而判斷不縮口的位置和數(shù)量；（二）、制作砂模；（三）、準(zhǔn)備鐵水原料，對鐵水原料進行配置；（四）、制定孕育處理、球化處理工藝及管控；（五）、將配比好的鐵水進行加熱，并進行澆筑；（六）、澆筑完成后，隨砂模冷卻，冷卻后下線分離，得到鑄件；（七）、材質(zhì)檢測，材質(zhì)檢測包括金相結(jié)構(gòu)檢測、機械性能檢測、硬度檢測、和內(nèi)陷檢測；（八）、對鑄件進行洗砂、研磨、清理、外觀檢查，合格即得到合格鑄件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚大球墨鑄鐵件的鑄造工藝及應(yīng)用，其特征在于，所述步驟（一）中，通過繪制整版工藝進行模流分析，確定工藝的可行性，并選用發(fā)熱冒口加強補縮能力方案。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚大球墨鑄鐵件的鑄造工藝及應(yīng)用，其特征在于，所述步驟（二）中，制作砂模時，需要控制型砂質(zhì)量、砂型品質(zhì)、下芯品質(zhì)；其具體為：型砂緊實率：33~38，有效土：8~9%，燃損：4.6~4.8，砂型強度大于90，不可有拔模不良，下芯擠砂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚大球墨鑄鐵件的鑄造工藝及應(yīng)用，其特征在于，所述步驟（三）中，鐵水原料的質(zhì)量百分比組分為：生鐵：10%；廢鋼：40%；C：3.40~3.6%；原湯Si：2.2~2.4%；Mn：0.2~0.3%；P：＜0.06%；S＜0.025%其余為返材。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚大球墨鑄鐵件的鑄造工藝及應(yīng)用，其特征在于，所述步驟（四）中，經(jīng)過孕育處理、球化處理后Si：2.65~2.85%，Mg殘：0.035~0.045%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚大球墨鑄鐵件的鑄造工藝及應(yīng)用，其特征在于，所述步驟（五）中，澆筑時，鐵水的初始溫度為1350℃-1400℃，澆筑后，鐵水的最終溫度為1300℃-1350℃，澆筑時需要滿杯連續(xù)澆筑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚大球墨鑄鐵件的鑄造工藝及應(yīng)用，其特征在于，所述步驟（七）中，其中金相結(jié)構(gòu)：采用金相顯微鏡檢測；機械性能：采用拉力試驗機檢測；硬度：采用布式硬度機檢測；內(nèi)陷檢測：X光照射、染色探傷。