[發明專利]基于交聯擠包絕緣電力電纜的生產工藝

有效

• 申請號: 202010212278.0
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111508662B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發明（設計）人: 董海倫
• 申請（專利權）人: 南京龍蟠電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

1.基于交聯擠包絕緣電力電纜的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟，步驟1、拉絲，分為銅絲拉絲和鋁絲拉絲，當銅絲拉絲外徑或鋁絲拉絲外徑為2.9mm時，連續拉絲退火設備的電壓為30V，拉絲速度為500米/分鐘，當銅絲拉絲外徑或鋁絲拉絲外徑為2.34mm時，連續拉絲退火設備的電壓為45V，拉絲速度為1000米/分鐘，當銅絲拉絲外徑或鋁絲拉絲外徑為2.25mm時，連續拉絲退火設備的電壓為26V，拉絲速度為800米/分鐘，當銅絲拉絲外徑或鋁絲拉絲外徑為1.35mm時，連續拉絲退火設備的電壓為40V，拉絲速度為1500米/分鐘；

步驟2、導體絞合，其中，導體標稱截面10mm²以下在盤式絞線機上絞合，10mm²以上在盤式或叉式絞線機上絞合；

步驟3、絕緣擠包，導體標稱截面在50mm²以下在Ф65擠塑機上擠包絕緣，采用擠管式模具；導體標稱截面在50mm²以上，圓形導體或扇形導體在Ф90或Ф120擠塑機上擠包絕緣，采用擠管式模；

步驟4、溫水蒸汽交聯，采用溫水蒸汽交聯發生器2臺，其中單臺尺寸為4.5*2.2*1.5米，加熱功率兩臺24KW-48KW，其中單臺功率為24KW，溫度控制儀控制范圍為0-171℃；

步驟5、線芯成纜，非鎧裝成纜，導體標稱截面6mm²以下可在盤式絞線機上成纜，25mm²以上應在成纜機上進行，首先將選擇好的絕緣線，不同顏色或碼線芯不得卷入一個盤內，再按照成纜線芯節距，合理調配節距齒輪，再復繞后線芯，應按線芯排列順序裝在成纜機上，線芯排列順序以數碼為識別標記的，順時針方向排列：紅、黃、綠、藍、黑；其中，成纜線芯應先穿過并線模，再進行繞包塑料帶，通過牽引輪接入收線盤；線芯間的空隙較大時，應用聚丙烯網狀帶或其他非吸濕性材料填充，填充后的線芯應保持圓整，不允許出現嚴重超外徑現象；圓形線芯采用有退扭成纜，扇形線芯采用無退扭成纜，扇形線芯在進入并線芯前應進行反向預扭，一般預扭2-3圈，再穿過扇形鎖緊校正裝置進入并線模，成纜時，扇形線不允許翻身；

步驟6、護套擠包，根據成纜直徑大小，擠包護套選擇擠塑機擠包前外徑在6mm²以下者，在Ф65擠塑機上進行，擠包前外徑在10mm²以上者，在Ф90擠塑機或Ф120擠塑機上進；

步驟7、電壓測試，首先將每盤或每圈線整齊堆放在電極下，按試驗要求規定將試品一頭剝去護套100-200mm只留絕緣線芯，絕緣線芯之間要分離開，1-3芯剝去絕緣層長度不小于20mm，三芯以上不小于30mm，另一頭將絕緣線芯分開一定距離；再檢查試驗臺所有開關按扭，調壓器、電壓、電流表是否靈敏可靠，高壓線接地線是否牢固可靠；然后接線完畢，通知所有人退出高壓場地，試驗開始，合上電源開關，電源指示燈亮撳下升壓按扭，指示燈亮，零位開始向順時針放向升壓，當電壓表升至規定試驗電壓值，如發現試品擊穿，應立即按下降壓按扭，回“零”位，關閉電源方可進入試驗場地，并檢查擊穿部位，作好標識，被測產品的測量電壓，按其產品標準要求測試；最后將試驗后的產品按不同規格堆放，做好檢驗狀態標識，同時并做好試驗記錄；

步驟8、檢驗包裝入庫，包裝可以成盤或成圈，成圈的電纜長度為100m，成盤的電纜長度不小于100m，非鎧裝電纜不小于電纜外徑的10倍。

2.根據權利要求1所述的基于交聯擠包絕緣電力電纜的生產工藝，其特征在于：所述步驟2中，單線接頭應焊接，在同層內兩接頭間的距離不小于500mm；對鋁絞線和鋼芯鋁絞線中鍍鋅鋼線不允許有任何接頭焊接，在同一根單線上，任何兩個接頭間的距離應不小于15m。

3.根據權利要求2所述的基于交聯擠包絕緣電力電纜的生產工藝，其特征在于：所述步驟2中，鋁絞層數目為1時，接頭數為2，鋁絞層數目為2時，接頭數為3，鋁絞層數目為3時，接頭數為4，鋁絞層數目為4時，接頭數為5。