[發明專利]一種混凝土預制件的生產線及其生產工藝

有效

• 申請號: 202010211851.6
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111203974B
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發明（設計）人: 鄭自強
• 申請（專利權）人: 福建蓮春環保科技有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B1/087;B28B1/29;B28B7/38;B28B11/24;B28B17/00
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本發明提供一種混凝土預制件的生產線及其生產工藝，所述生產線包括環形軌道、外接軌道、卸模機構、中央圓臺、模具放置機構、若干個電動軌道車、模具蓋放置機構和計算機，所述外接軌道的兩端均與環形軌道連接，所述卸模機構設置在外接軌道的一側，所述模具放置機構和模具蓋放置機構均設置在環形軌道的外邊側，所述模具放置機構和模具蓋放置機構均包括抓取機械臂和放置板，所述電動軌道車安裝在環形軌道上，所述中央圓臺設置在環形軌道的中心位置處，所述中央圓臺上安裝有澆筑機構和抹平機構，該混凝土預制件的生產線及其生產工藝設計合理，能夠有效的提高混凝土預制件的生產效率。

技術領域

本發明屬于建筑材料生產技術領域，特別涉及一種混凝土預制件的生產線及其生產工藝。

背景技術

混凝土預制件被廣泛應用于建筑、交通、水利等領域，在國民經濟中扮演重要的角色，相比于現澆混凝土而言，混凝土預制件具有諸多優勢，對于建筑工人來說，工廠中相對穩定的工作環境比復雜的工地作業安全系數更高，但是，現有的混凝土預制件生產線不能夠形成完整的循環生產，效率還能夠提高，如發明專利：一種精致混凝土預制件生產線（CN108943365 A），為此，本發明提出一種混凝土預制件的生產線及其生產工藝。

發明內容

為了解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種混凝土預制件的生產線及其生產工藝，該混凝土預制件的生產線及其生產工藝設計合理，能夠識別入侵，安全性高。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種混凝土預制件的生產線，包括環形軌道、外接軌道、卸模機構、中央圓臺、模具放置機構、若干個電動軌道車、模具蓋放置機構和計算機，所述外接軌道的兩端均與環形軌道連接，所述卸模機構設置在外接軌道的一側，所述模具放置機構和模具蓋放置機構均設置在環形軌道的外邊側，所述模具放置機構和模具蓋放置機構均包括抓取機械臂和放置板，所述電動軌道車安裝在環形軌道上，所述電動軌道車的頂部開設有限位槽，所述限位槽底部的內側壁上固定安裝有振動電機，所述振動電機的頂部固定安裝有支撐板，所述中央圓臺設置在環形軌道的中心位置處，所述中央圓臺上安裝有澆筑機構和抹平機構。

一種混凝土預制件的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟：

步驟一：模具預處理；將待使用的模具和模具蓋清理干凈，并分別涂抹脫模劑，然后分別放置在模具放置機構和模具蓋放置機構的放置板上備用；

步驟二：模具準備；模具放置機構的抓取機械臂抓取模具并將其放置在電動軌道車上的限位槽內，支撐板將模具支撐起來，限位槽能夠對模具進行限位，使模具處于正確的位置，便于混凝土澆筑的準確進行，提高澆筑質量；

步驟三：混凝土澆筑；模具放置好后，電動軌道車向前行駛，行駛到澆筑機構后停止移動，澆筑機構進行澆筑，與此同時，此電動軌道車內的振動電機啟動，下一個電動軌道車開始準備進行步驟二；

步驟四：振動密實；澆筑好后，電動軌道車繼續前進，振動電機在前進的過程中對模具內的混凝土進行密實振動，能夠節約整個工藝流程的時間，提高混凝土預制件生產的效率；

步驟五：抹平；電動軌道車行駛到抹平機構時，抹平機構對模具的頂部進行抹平；

步驟六：合模；電動軌道車行駛至模具蓋放置機構時，模具蓋放置機構的抓取機械臂抓取模具蓋進行合模；

步驟七：卸模養護；合模完成后，電動軌道車改變軌道在外接軌道上行駛，到達卸模機構時，卸模機構將模具整個取下，并放入養護區，對澆筑好的混凝土預制件在標準條件下進行養護。

作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟七中，標準養護條件為：溫度為293±2K，濕度不低于95%。

作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟七中養護的時間為6-10天。

作為本發明的一種優選實施方式，所述計算機控制各個機構之間的協調運行。