[發(fā)明專利]大型挖泥抽沙船用高鉻合金耐磨管道及其制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010211619.2 | 申請日： | 2020-03-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111396643A | 公開（公告）日： | 2020-07-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張偉;張衛(wèi)軍;殷鳳仕;周麗 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東金泰軋輥股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | F16L9/04 | 分類號(hào)： | F16L9/04;F16L57/06;F16L58/08;C22C37/10;C22C37/08;C22C33/08;B22D13/00 |
| 代理公司： | 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212 | 代理人： | 耿霞 |
| 地址： | 256400 山東*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 大型 挖泥 沙船 用高鉻 合金 耐磨 管道 及其 制作方法 | ||
本發(fā)明屬于先進(jìn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種大型挖泥抽沙船用高鉻合金耐磨管道及其制作方法。所述的大型挖泥抽沙船用高鉻合金耐磨管道，由高鉻合金耐磨襯套和不銹鋼連接外套組成，所述不銹鋼連接外套套接在高鉻合金耐磨襯套外部，耐磨襯套內(nèi)徑700?1200mm，厚度25?35mm，長度4500?5500mm，不銹鋼連接外套兩端設(shè)有連接法蘭，連接法蘭上均勻分布有用于螺栓連接的孔。本發(fā)明的大型挖泥抽沙船用高鉻合金耐磨管道，具有硬度高、耐磨性好、耐蝕性好、使用壽命長、不易開裂的特點(diǎn)；其制備方法，科學(xué)合理、簡單易行。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于先進(jìn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種大型挖泥抽沙船用高鉻合金耐磨管道及其制作方法。
背景技術(shù)
大型挖泥抽沙船是填海造陸的關(guān)鍵設(shè)備，其本身沒有承載量，需要鋪設(shè)管道將泥沙物料輸送到預(yù)定的地點(diǎn)。管道經(jīng)受泥沙和海水沖刷，要求具有優(yōu)異的抗腐蝕磨損性能。目前，用于輸送泥沙物料的管道有普通碳鋼、不銹鋼管道、超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管道等。普通碳鋼不耐腐蝕，不銹鋼硬度低，超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管道耐腐蝕，但耐磨性差，這些管道的使用壽命短。高鉻鑄鐵是優(yōu)良的抗磨材料，且耐腐蝕好，在泥漿泵等設(shè)備上獲得了廣泛的應(yīng)用。但是，由于高鉻鑄鐵的脆性大，工藝性能差，在制造和使用大型挖泥抽沙船用管道時(shí)，存在易開裂等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型挖泥抽沙船用高鉻合金耐磨管道，具有硬度高、耐磨性好、耐蝕性好、使用壽命長、不易開裂的特點(diǎn)；本發(fā)明同時(shí)提供其制作方法，科學(xué)合理、簡單易行。
本發(fā)明所述的大型挖泥抽沙船用高鉻合金耐磨管道，由高鉻合金耐磨襯套和不銹鋼連接外套組成，所述不銹鋼連接外套套接在高鉻合金耐磨襯套外部，耐磨襯套內(nèi)徑700-1200mm，厚度25-35mm，長度4500-5500mm，不銹鋼連接外套兩端設(shè)有連接法蘭，連接法蘭上均勻分布有用于螺栓連接的孔。
其中：
所述的不銹鋼連接外套采用奧氏體不銹鋼制造；不銹鋼連接外套的內(nèi)徑大于耐磨襯套的外徑0-2mm，厚度為10-20mm，長度與高鉻合金耐磨襯套相同。不銹鋼連接外套存在一定的塑性，并且，耐磨襯套的橢圓度小于2mm，因此，不銹鋼連接外套的內(nèi)徑與耐磨襯套的外徑完全相同時(shí)，也可以順利套裝。
所述的高鉻合金耐磨襯套的化學(xué)成分，按質(zhì)量百分比計(jì)為：
C 2.6-3.0％，Si＜1％，Mn 1.0-1.2％，P＜0.06％，S＜0.06％，Cr 26.0-30.0％，Ni 0.4-2.0％，Mo 0.4-1.0％，Cu 0.5-1.0％，V 0.3-0.5％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
高鉻合金耐磨內(nèi)襯含有較高的碳和鉻元素，形成硬度高的骨架狀M7C3型碳化物，因此，耐磨性好。此外，高鉻合金內(nèi)襯中含有較多的鉻和鎳元素，產(chǎn)品微觀組織是奧氏體基體和骨架狀碳化物，不僅耐磨性好，而且耐蝕性也好。
所述的高鉻合金耐磨襯套采用離心鑄造方法成型，制造過程包括以下步驟：
(1)將離心模具加熱至280-300℃，保溫4-6小時(shí)后，出爐冷卻至200-220℃，涂掛3-4mm厚覆膜砂，安裝到離心鑄造機(jī)上，備用；
(2)將碳、生鐵、廢鋼、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、鎳板按化學(xué)成分配料加入中頻爐中熔化，熔清后加入銅和錳鐵，調(diào)整成分合格后，出爐倒入鋼包，在鋼包內(nèi)加入鋼液質(zhì)量的0.03-0.05％鈉變質(zhì)劑和0.08-0.12％稀土硅；
(3)將出爐鋼水扒渣干凈后，從離心模具兩端同時(shí)進(jìn)行澆注，澆注溫度為1450-1480℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/min，澆注完成后，離心機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)120-180min，然后從模具中取出高鉻合金耐磨襯套毛坯；
(4)將步驟(3)成型的高鉻合金耐磨襯套毛坯加熱至400-420℃保溫2-3小時(shí)，爐冷至室溫，出爐；
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