[發明專利]超大尺寸雙輥破碎機用高鉻合金輥軸及其制造方法在審
| 申請號： | 202010211608.4 | 申請日： | 2020-03-24 |
| 公開（公告）號： | CN111331097A | 公開（公告）日： | 2020-06-26 |
| 發明（設計）人： | 周麗;張偉;張衛軍;殷鳳仕 | 申請（專利權）人： | 山東金泰軋輥股份有限公司 |
| 主分類號： | B22D13/02 | 分類號： | B22D13/02;C21D1/18;C21D1/26;C21D5/00;C21D6/00;C21D9/38;C22C33/06;C22C33/08;C22C37/08;C22C37/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44 |
| 代理公司： | 青島發思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人： | 耿霞 |
| 地址： | 256400 山東*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 超大 尺寸 破碎 機用高鉻 合金 輥軸 及其 制造 方法 | ||
1.一種超大尺寸雙輥破碎機用高鉻合金輥軸，其特征在于：輥軸的外徑1001-1400mm，壁厚141-200mm，包括如下質量百分比的化學成分：
碳1.9-2.4％，硅1.0％，錳0.5-1.2％，硫0.05％，磷0.05％，鉻13.0-17.0％，鎳2.0-3.0％，鉬0.3-0.5％，銅0.1-1.0％，鈦0.1％，釩0.1％，鈮0.1％，0.01％鈦+釩+鈮0.1％，其余為鐵和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的超大尺寸雙輥破碎機用高鉻合金輥軸，其特征在于：包括如下質量百分比的化學成分：
碳1.9-2.2％，硅0.8％，錳0.5-1.0％，硫0.04％，磷0.04％，鉻13.0-16.0％，鎳2.0-2.6％，鉬0.3-0.4％，銅0.2-0.8％，鈦0.08％，釩0.08％，鈮0.08％，0.01％鈦+釩+鈮0.08％，其余為鐵和不可避免的雜質。
3.根據權利要求2所述的超大尺寸雙輥破碎機用高鉻合金輥軸，其特征在于：包括如下質量百分比的化學成分：
碳1.9-2.1％，硅0.8％，錳0.5-1.0％，硫0.04％，磷0.04％，鉻13.0-15.0％，鎳2.2-2.4％，鉬0.3-0.4％，銅0.3-0.4％，鈦0.05％，釩0.05％，鈮0.05％，0.01％鈦+釩+鈮0.05％，其余為鐵和不可避免的雜質。
4.一種權利要求1-3任一所述的超大尺寸雙輥破碎機用高鉻合金輥軸的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)電爐熔煉：將碳、廢鋼、釩鐵、鈦鐵、鈮鐵、鉻鐵、鉬鐵、銅、純鎳或鎳鐵按化學成分配料放入電爐中熔化，熔清后加入錳鐵，調整成分合格后，加入占鋼水質量的0.10-0.20％的鋁脫氧后出爐；
(2)離心澆注：將出爐鋼水采用臥式離心機澆注成輥軸，鋼水澆注溫度為1380-1420℃；
(3)退火：將輥軸以1-5℃/min的速度加熱到500-700℃保溫3-5h，再以1-5℃/min的速度加熱到850-900℃保溫4-8h，爐冷至室溫；
(4)機械加工：將退火后的輥軸表面氧化皮車削去除；
(5)最終熱處理；
(6)精加工：將最終熱處理后的輥軸加工成最終尺寸；
步驟(5)的最終熱處理工藝為：將輥軸以1-5℃/min的速度加熱到500-700℃保溫3-5h，再以1-5℃/min的速度加熱到980-1020℃保溫3-5h，空冷到200-300℃，立即進行第一次回火，再進行第二次回火；
第一次回火：將淬火后的輥軸以1-5℃/min的速度加熱到500-600℃保溫4-8h，空冷；第二次回火：將一次回火后的輥軸以1-5℃/min的速度加熱到500-600℃保溫4-8h，空冷。
5.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于：步驟(3)的退火工藝為：將輥軸以1-5℃/min的速度加熱到500-700℃保溫3-5h，再以1-5℃/min的速度加熱到850-900℃保溫4-8h，爐冷至595-605℃，再以1-5℃/min的速度加熱到750-800℃保溫0.5-1h，然后爐冷到室溫。
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