[發明專利]一種高強低伸錦綸6聚合纖維及其制備方法

在審

• 申請號: 202010211517.0
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111349979A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 李成;李玉
• 申請（專利權）人: 福建唐源合纖科技有限公司
• 主分類號: D01F6/90
• 分類號: D01F6/90;D01F1/04;D01F1/10;D01F11/08;D01D5/096;D01D5/098;D01D5/253
• 代理公司: 福州盈創知識產權代理事務所(普通合伙) 35226
• 代理人: 余宏鵬

1.一種高強低伸錦綸6聚合纖維，其特征在于，高強低伸錦綸6聚合纖維的拉伸強度≥6.5cN/dtex，拉伸模量≤130cN/dtex，斷裂伸長率≤9.6％，線密度為1.89～2.62dtex，斷裂強度≥6.4cN/dtex，所述錦綸6的數均分子量為20000～30000。

2.一種高強低伸錦綸6聚合纖維的其制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、備料

選用切片的相對粘度為2.45-2.50之間的錦綸6大有光切片、和色母粒，切片與色母粒的配比為48：1，色母粒包括如下重量份的成分：聚乙烯：20～40份，聚氯乙烯：20～30份，聚對苯二甲酸丁二醇酯：15～25份，硬脂酸鈣：10～15份，納米氧化鎂：5～10份，羧甲基纖維素：10～15份，檸檬酸鈉：5～10份，聚乙烯醇：5～10份，熱穩定劑：1～5份，偶聯劑：1～5份，分散劑：1～5份，著色劑：10～25份；

將干燥后的切片與色母粒送入攪拌機，在轉速為1000～1200轉/分的轉速下攪拌、混合15～20分鐘；

S2、熔融

將切片與色母粒加入螺桿擠出機中加熱熔融擠出得到紡絲液，紡絲液為240～270℃；

S3、紡絲

紡絲液經計量泵計量和過濾組件過濾后通過噴絲板中擠出單絲并形成絲束；所述計量泵流量為200～220g/min；

S4、上油

將絲束浸入油池進行表面上油，絲束的浸油深度15～20cm，油池內轉動連接有上油輪，絲束雙股繞設在上油輪上，絲束在油池的入油以及出油傾角均為25°；

上油的紡絲油劑中含有雙噁唑啉，所述雙噁唑啉占成品色絲總質量的0.8～1.0%；

S5、拉伸

上油后的絲束依次經過三套組合輥進行熱拉伸，第一套組合輥的拉伸比為1.02～1.05，第一套組合輥至第二套組合輥的拉伸比為1.20～1.30，第二套組合輥的拉伸比為1.00～1.06，第二套組合輥至第三套組合輥的拉伸比為1.35～1.40，第三套組合輥的拉伸比為1.00～1.02。

3.根據權利要求2所述的一種高強低伸錦綸6聚合纖維的其制備方法，其特征在于，所述色母粒包括如下重量份的成分：聚乙烯：25～40份，聚氯乙烯：23～30份，聚對苯二甲酸丁二醇酯：15～25份，硬脂酸鈣：12～15份，納米氧化鎂：5～9份，羧甲基纖維素：10～13份，檸檬酸鈉：7～10份，聚乙烯醇：7～10份，熱穩定劑：2～5份，偶聯劑：3～5份，分散劑：2～5份，著色劑：10～25份。

4.根據權利要求2所述的一種高強低伸錦綸6聚合纖維的其制備方法，其特征在于，噴絲板的板孔由相貫通的導流孔、紡絲甬道和毛細孔構成，紡絲液從導流孔形成單絲并流入穿過紡絲甬道，然后從毛細孔形成絲束噴出，所述毛細孔的出料口端截面呈長條形，長條形截面孔的長徑比為1.2～1.7。

5.根據權利要求3所述的一種高強低伸錦綸6聚合纖維的其制備方法，其特征在于，紡絲甬道長度為3～12m，溫度小于250℃，紡絲風速為0.1～0.5m/s，進風方式為上進中進下出或上進下進中出，進風和出風比為1:1，風為酸性。

6.根據權利要求5所述的一種高強低伸錦綸6聚合纖維的其制備方法，其特征在于，進風方式上進中進下出，上、中進風百分比為30～50％:70～50％。

7.根據權利要求5所述的一種高強低伸錦綸6聚合纖維的其制備方法，其特征在于，進風方式上進下進中出，上、下進風百分比為40～50％:60～50％。

8.根據權利要求3所述的一種高強低伸錦綸6聚合纖維的其制備方法，其特征在于，所述色母粒制備方法包括如下步驟：將聚乙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、硬脂酸鈣、納米氧化鎂、羧甲基纖維素、檸檬酸鈉、聚乙烯醇、熱穩定劑、偶聯劑、分散劑、著色劑按重量比例配料，然后加入轉速在1000～1500轉/分的混合機中，在70～90℃下混合10～15分鐘，將混合好的物料加入雙螺桿擠出機熔融共混，熔融溫度控制在150～200℃，螺桿轉速為250～300轉/分，擠出、冷卻、切粒、干燥、包裝即得所述色母粒。