[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土板及其制備方法

在審

• 申請號: 202010211433.7
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111320448A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 陳婷婷
• 申請（專利權）人: 上海舟潤實業有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B111/27;C04B111/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，包括如下重量份數的組分：

石灰 110-130份；

水泥 140-160份；

采礦選礦廢渣 670-690份；

脫硫石膏 50-60份；

鋁粉 8-14份；

防沉劑 3-5份；

膨脹劑 1-2份；

脆性增強纖維 6-9份；

減水劑 1.5-2.5份；

活性炭纖維 3-6份；

硅藻土 3-5份；

偏高嶺土 1-3份；

水 280-320份。

2.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述蒸壓加氣混凝土板的組分中還加入有重量份數為2-6份功能助劑，功能助劑由異辛基三乙氧基硅烷和正硅酸乙酯混合而得，且異辛基三乙氧基硅烷和正硅酸乙酯的重量份數比為(1.7-2.5):1。

3.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述鋁粉的粒徑選用為60-70μm；所述活性炭纖維的直徑選用為0.2-0.3mm，纖維長度為3-9mm；所述硅藻土和偏高嶺土的粒徑選用為30-50μm。

4.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述防沉劑選用氣相二氧化硅、有機膨潤土和羧甲基纖維素中的任意一種。

5.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述膨脹劑選用硫鋁酸鈣、氧化鈣和十二水硫酸鋁鉀中的任意一種。

6.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述脆性增強纖維選用玻璃纖維、陶瓷纖維和鋼纖維中的任意一種。

7.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述減水劑選用木質素磺酸鈉、亞硫酸鈉、丹寧和糖鈣中的任意一種。

8.一種如權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，制備膠結漿料：取相應重量份數的石灰、水泥、脫硫石膏和采礦選礦廢渣混合并進行4-6min攪拌，邊攪拌邊依次加入質量份為60-70份的水，攪拌15-20min，攪拌速率為120-140r/min，制得膠結漿料；

步驟二，稀釋發氣劑：將剩余重量份數的水與鋁粉進行2-5分鐘稀釋攪拌，攪拌速率為120-140r/min，得到稀釋發氣劑溶液；

步驟三，制取基料：將相應重量份數的活性炭纖維、硅藻土、偏高嶺土與步驟一制得的膠結漿料、步驟二得到的稀釋發氣劑溶液進行混合攪拌，攪拌溫度為45-50℃，攪拌速率為180-240r/min，攪拌時間為6-10min，得到基料；

步驟四，制取混凝土成品：將相應重量份數的防沉劑、膨脹劑、脆性增強纖維和減水劑加入到步驟三得到的基料中，攪拌速率為150-200r/min，攪拌時間為3-5min，得到混凝土成品；

步驟五，澆筑切割：將步驟四得到的混凝土成品澆筑到模具中，經過熱室靜停養護3-4h后，卸去模框，按照預定尺寸進行切割，得到成型加氣混凝土板；

步驟六，蒸壓養護：將經過步驟五制得的成型加氣混凝土板送入蒸壓釜內，依次進行抽真空20-30min，加蒸汽，升溫90-120min至170-200℃，達到0.8-1.5MPa飽和蒸氣，恒壓420-480min后進行降壓，降壓時間為100-120min，即可得到蒸壓加氣混凝土板。