[發(fā)明專(zhuān)利]電鍍漂洗水全回收利用的處理裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010210907.6
• 申請(qǐng)日: 2020-03-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111455444A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周永璋;賈李軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C25D21/20
• 分類(lèi)號(hào): C25D21/20
• 代理公司: 南京鐘山專(zhuān)利代理有限公司 32252
• 代理人: 李小靜

本發(fā)明涉及一種電鍍漂洗水全回收利用的處理裝置，包括噴淋濃縮系統(tǒng)裝置、逆流漂洗濃縮系統(tǒng)和鍍槽，所述的噴淋濃縮系統(tǒng)裝置包括第一水泵、噴淋槽、噴嘴和噴淋回收槽，所述的噴淋槽通過(guò)第一管道與鍍槽相連通，所述的第一管道上安裝有三通向閥門(mén)，所述的噴嘴設(shè)置在噴淋槽內(nèi)，所述的噴淋回收槽設(shè)置在噴淋槽的下方并通過(guò)第二管道與噴淋槽的底部相連通，所述的噴淋回收槽還通過(guò)第三管道與三通向閥門(mén)相連，所述的第三管道上設(shè)置有第一水泵。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用一種漂洗水零排放的處理裝置及方法，更具體地說(shuō)涉及一種循環(huán)噴淋濃縮法實(shí)現(xiàn)電鍍漂洗全回收利用漂洗水零排放的處理裝置及方法。

背景技術(shù)

電鍍是通用性強(qiáng)、應(yīng)用面廣的工業(yè)行業(yè)之一,幾乎所有的工業(yè)部門(mén)都有一定范圍的電鍍加工。但是,電鍍工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的危害極大,不同的電鍍工藝會(huì)產(chǎn)生不同的電鍍廢水，主要包括電鍍前產(chǎn)生的廢水、鍍件電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的廢液和鍍后鍍件清洗產(chǎn)生的電鍍漂洗廢水。但是傳統(tǒng)工業(yè)中處理電鍍廢水的方法都存在一定的局限性,本項(xiàng)目工藝具有電鍍廢水源頭控制，實(shí)現(xiàn)鍍液資源化回用及節(jié)水等優(yōu)勢(shì)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題與不足，提供一種循環(huán)噴淋法實(shí)現(xiàn)電鍍漂洗全回收利用水零排放的裝置，該裝置能夠全部回收從鍍槽中帶出的鍍液,不產(chǎn)生任何廢水，所有漂洗水(除蒸發(fā)到空氣中的)全部回用,不僅可用于電鍍漂洗，而且可以用于磷化等所有需要清水漂洗的行業(yè)，對(duì)環(huán)境污染小。

電鍍是全球三大重度污染工業(yè)之一，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，發(fā)展迄今我國(guó)已有兩萬(wàn)多家電鍍廠點(diǎn)，每年產(chǎn)生的廢水量超過(guò)了4億立方米。電鍍廢水較其它行業(yè)雖然廢水量相對(duì)較少，但是毒性極強(qiáng)，較難生化處理，并且呈點(diǎn)源分布，不容易統(tǒng)一集中處理。鍍件漂洗廢水是電鍍廢水重要來(lái)源，廢水中大部分的污染物質(zhì)由鍍件表面從電鍍槽中帶入漂洗槽時(shí)產(chǎn)生的，約占車(chē)間廢水排放量的85％以上。鍍液過(guò)濾產(chǎn)生的廢水主要是在鍍液過(guò)濾過(guò)程中滴漏的鍍液等的排放水和清理鍍槽時(shí)排出的一些廢棄液。這部分廢液應(yīng)盡可能收集起來(lái)進(jìn)行凈化回收，因其濃度高不妥善處理將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生巨大的危害。世界上許多國(guó)家也不斷研制出了多種消除和減少排放物的技術(shù)，粗略簡(jiǎn)括為將有毒治理為無(wú)毒、有害為無(wú)害、貴重金屬回收，一水多用和循環(huán)使用等，傳統(tǒng)工業(yè)中處理電鍍廢水的方法都存在一定的局限性。

本項(xiàng)目循環(huán)噴淋濃縮法實(shí)現(xiàn)電鍍漂洗全回收利用工藝研究是將循環(huán)冷卻水中的循環(huán)噴淋技術(shù)用于電鍍漂洗水，是在本人原來(lái)申請(qǐng)的專(zhuān)利《循環(huán)噴淋法實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置及方法》的基礎(chǔ)上改進(jìn)而形成的。原專(zhuān)利存在一些局限，主要是噴淋級(jí)數(shù)太多、時(shí)間長(zhǎng)效率低，當(dāng)電鍍工件形狀復(fù)雜時(shí)不能夠?qū)⒐ぜ逑锤蓛簦厥找簼舛炔荒苓_(dá)到鍍槽中鍍液濃度等缺點(diǎn)。本項(xiàng)目通過(guò)保留原專(zhuān)利中的噴淋清洗槽，將原專(zhuān)利中噴淋槽下方的多級(jí)噴淋回收槽減少至一級(jí)，在噴淋回收槽下方增加了一個(gè)加熱控溫裝置從而加快鍍液濃縮實(shí)現(xiàn)漂洗液濃度達(dá)到鍍槽中鍍液濃度后回到鍍槽中，在噴淋清洗槽后面增加兩個(gè)逆流漂洗槽，從而解決了噴淋級(jí)數(shù)太多、時(shí)間長(zhǎng)效率低和電鍍工件形狀復(fù)雜時(shí)不能夠清洗干凈、回收液濃度不能達(dá)到鍍槽中鍍液濃度等問(wèn)題。該方法在目前國(guó)內(nèi)用于電鍍廢水處理尚未見(jiàn)報(bào)道，該工藝僅需循環(huán)噴淋系統(tǒng)和逆流漂洗系統(tǒng)，其原理是通過(guò)多次噴淋現(xiàn)和蒸發(fā)來(lái)實(shí)現(xiàn)濃縮，其濃縮速度要遠(yuǎn)大于逆流漂洗在漂洗槽中的濃縮，同時(shí)使用噴淋裝置比漂洗槽要節(jié)約空間，因此其運(yùn)行費(fèi)用肯定低于逆流漂洗法。從原理上看通過(guò)循環(huán)噴淋裝置可實(shí)現(xiàn)電鍍漂洗水的零排放是可能的；對(duì)循環(huán)濃縮達(dá)到鍍液濃度的水返回鍍槽，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)電鍍過(guò)程的零排放。與現(xiàn)有的膜分離技術(shù)相比，該工藝裝置簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)管理容易，運(yùn)行費(fèi)用低，一次性投入較小，對(duì)于中小型電鍍企業(yè)都可以承受。因此本項(xiàng)目研究意義重大并具有良好的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題與不足，提供一種循環(huán)噴淋濃縮法實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置，該裝置能夠基本完全回收從鍍槽中帶出的鍍液，不產(chǎn)生任何廢水，除蒸發(fā)到空氣中的所有漂洗水全部回用。