[發明專利]一種利用電石渣制備高純度氧化鈣的方法

在審

• 申請號: 202010210761.5
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111285388A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 李世充
• 申請（專利權）人: 綿陽市安州區銀源科技有限公司
• 主分類號: C01F11/02
• 分類號: C01F11/02;C04B2/02;C04B2/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

本發明涉及氧化鈣制備技術領域，公開了一種利用電石渣制備高純度氧化鈣的方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)將電石渣和原煤粉混合均勻后，加水攪拌均勻，獲得混合物；(2)將步驟(1)獲得的混合物送入擠出機中擠出成型，擠出成型后進行風干；(3)風干后用爐窯車送入隧道爐窯內，經過750?950℃的高溫，煅燒時間為30?40min，生成氧化鈣；(4)從隧道爐窯內取出裝車，包裝，即可獲得高純度氧化鈣產品。本發明制備工藝非常簡單，可大幅降低電石渣制備氧化鈣的成本，不需要添加化學試劑，低污染更環保。同時本發明制備的氧化鈣純度可以達到95％以上，白度達到95以上，質地軟且發泡。

技術領域

本發明涉及氧化鈣制備技術領域，具體涉及一種利用電石渣制備高純度氧化鈣的方法。

背景技術

電石渣是電石水化制備乙炔氣體時產生的工業廢渣，電石渣的主要成分為氫氧化鈣(質量分數約為60％-85％)，含水量大、堿性高 (pH達12以上)。據電石行業統計，我國每年要電石渣排放超過 1200多萬噸，隨著乙炔行業快速發展，電石將迎來投產高峰，電石渣的產量將會大幅度增加。而電石渣這一工業廢棄物未能得到有效的利用和治理，這樣既造成了環境污染又浪費資源。

高純度氧化鈣，主要用于鈣基潤滑脂等有機化工產品的制造和硬脂酸鈣、環烷酸鈣、檸檬酸鈣的添加劑等高檔有機鈣的合成。目前工業上制備高純度氧化鈣的方法:將碳酸鈣與鹽酸反應生成氯化鈣，用氨水中和、過濾，加碳酸氫鈉，生成碳酸鈣沉淀經脫水、干燥、煅燒，但該方法所用原料必須為優質石灰石，生產過程中需消耗大量鹽酸及碳酸氫鈉，故生產成本高。利用電石渣制備氧化鈣有物理和化學兩種方法。物理方法：電石渣直接在800℃條件下煅燒4h，制備的氧化鈣純度為85％，但因純度較低使其利用途徑受限。化學方法取電石渣:氯化銨:水質量比為1.5:2:10配成溶液，過濾澄清后通入二氧化碳進行碳化，然后經結晶、分離、洗滌、脫水、干燥、粉碎及煅燒制出的氧化鈣純度為99.2％，但二氧化碳成本較高，工藝條件較難控制，制備過程中會產生大量濾渣，氧化鈣回收率不能保證。

基于上述原因，本發明將研發一種工藝簡單、成本低廉且環保的利用電石渣制備高純度氧化鈣的方法。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明要解決的技術問題是提供一種利用電石渣制備高純度氧化鈣的方法，該制備方法工藝簡單、成本低且環保，制備的氧化鈣又白且雜質少，收率可達到95以上。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種利用電石渣制備高純度氧化鈣的方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)將電石渣和原煤粉混合均勻后，加水攪拌均勻，獲得混合物；

(2)將所述步驟(1)獲得的混合物送入擠出機中擠出成型，擠出成型后進行風干；

(3)風干后用爐窯車送入隧道爐窯內，經過750-950℃的高溫，煅燒時間為30-40min，生成氧化鈣；

(4)從隧道爐窯內取出裝車，包裝，即可獲得高純度氧化鈣產品。

進一步地，所述電石渣與所述原煤粉的重量配比為 9.0-9.5:1.0-0.5。

進一步的，所述步驟(1)中電石渣、以及原煤粉的細度均為100 目以上。

進一步地，所述步驟(2)中擠出機擠出為棒狀或塊狀。

進一步地，所述步驟(3)中隧道爐窯煅燒溫度為850-950，煅燒時間為35min。

與現有技術相比本發明的有益效果是：