[發明專利]一種焚燒爐煙道氣多污染物干式凈化工藝及裝置

在審

• 申請號: 202010210607.8
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111282419A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 黃乃金;毛宜超;吳天晴;吳昊;梅文娟;陳玉林;徐兵;解彬
• 申請（專利權）人: 安徽威達環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/83;B01D53/50;B01D53/68;B01D46/02;B01D53/86;B01D53/56;F23J15/06;F23G5/46
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 王桂名

1.一種焚燒爐煙道氣多污染物干式凈化工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(1)煙道氣進入除塵器前的進氣管道進行第一級脫硫系統：除塵器前的進氣管道內設置有脫硫劑投加裝置(4)，脫硫劑投加裝置(4)內脫硫劑為氫氧化鈣，投加氫氧化鈣；首先，脫硫劑粉倉(1)供給粗粉脫硫劑，經過脫硫磨粉機(2)磨細至20-25μm，在研磨過程中將溫度控制在50℃以下，最后在羅茨風機(3)的作用下，經過輸送管路輸送至脫硫劑投加裝置(4)均勻噴射在除塵器進氣管道內，脫硫劑在除塵器進氣管道內被熱激活，比表面積迅速增大，并且在噴射管道后設置脫硫塔(5)，延長煙氣與脫硫劑接觸時間，使脫硫劑與酸性煙氣充分接觸，發生反應，焚燒爐煙氣中的HCl、HF、SO₂等酸性物質被吸收凈化；

(2)經吸收HCl、HF、SO₂等酸性物質并干燥的含粉料煙氣進入布袋除塵器(6)；煙氣經進氣煙道(14)、煙氣均布裝置(15)，從灰斗(16)進入除塵器；煙氣從灰斗(16)進入除塵器沿著濾袋(17)間隙逐漸上升，使濾袋(17)有效過濾面積最大化，并通過濾袋(17)過濾掉粉塵，最后經過過濾的煙氣從布袋除塵器(6)花板的小孔排出進入凈氣室(18)；除塵后的煙氣經出氣煙道(19)進入第二級脫硫系統；

(3)經過第一次脫硫除塵后的煙氣進入第二級脫硫系統：第二級脫硫系統除塵器進氣管道內設置有脫硫劑投加裝置(4)，脫硫劑投加裝置(4)內脫硫劑為碳酸氫鈉，投加碳酸氫鈉；首先，脫硫劑粉倉(1)供給粗粉脫硫劑，經過脫硫劑磨粉機(2)磨細至20-25μm，比表面積大，在研磨過程中將溫度控制在50℃以下，最后在羅茨風機(3)的作用下，經過輸送管路輸送至脫硫劑投加裝置(4)均勻噴射在除塵器進氣管道內，脫硫劑在除塵器進氣管道內被熱激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發生物理、化學反應，焚燒爐煙氣中剩余的HCl、HF、SO₂等酸性物質被吸收凈化；

(4)經過脫硫除塵后的煙氣進入中低溫SCR反應器(7)進行脫硝反應，去除煙氣中氮氧化物和二噁英：第二級脫硫系統的二次脫硫的布袋除塵器(6)出氣煙道與中低溫SCR反應器(7)進氣口相連接；中低溫SCR脫硝反應器(7)進氣口管道內布置有噴氨格柵(8)，通過噴氨格柵(8)均勻噴射出來的體積濃度小于5％的氨氣與焚燒爐煙氣進行初步混合，煙氣與氨氣經過初步均勻混合后通過中低溫SCR反應器(7)內部的靜態混合器(9)，使氨氣與煙氣進行再一次的充分混合；同時熱解析/加熱系統(11)當煙氣溫度低于設定溫度值時可以對催化劑進行加熱；

中低溫SCR反應器(7)內部設有兩層催化劑層及一層催化劑預留層，均勻混合后的煙氣與氨氣從靜態混合器(9)均勻流出，經過催化劑預留層的緩沖，使煙氣和氨氣進一步混合均勻及均布后進入催化劑層，在催化劑的催化作用下，氨氣和煙氣中的氮氧化物進行化學反應，生成氮氣和水蒸氣；

(5)最后，經過脫硫除塵脫硝后的凈煙氣，在引風機(13)的作用下，通過中低溫SCR反應器(7)的出氣口進入余熱換熱裝置(12)進行余熱利用，后經煙囪排入大氣。

2.根據權利要求1所述的一種焚燒爐煙道氣多污染物干式凈化工藝，其特征在于：步驟(2)中除塵器進口設有導流板，導流板對煙氣中的大顆粒進行慣性預分離，同時使氣流在除塵器中箱體內截面分布均勻。

3.根據權利要求1或2所述的一種焚燒爐煙道氣多污染物干式凈化工藝，其特征在于：步驟(2)中濾袋(17)上布置有脈沖清灰裝置，當濾袋(17)表面粉塵累積到5mm，通過噴吹壓縮空氣或者氮氣在線對濾袋(17)進行清灰。

4.根據權利要求1所述的一種焚燒爐煙道氣多污染物干式凈化工藝，其特征在于：步驟(4)中混合氨氣由氨氣制備系統(10)以高溫熱風脫硝后煙氣作為熱源蒸發氨水制備而來。

5.根據權利要求4所述的一種焚燒爐煙道氣多污染物干式凈化工藝，其特征在于：氨氣制備系統(10)中氨水經過前端計量分配后，與霧化風在雙流體霧化噴槍內混合噴入蒸發器內，在蒸發器內與高溫煙氣充分蒸發、混合，生成濃度不超過5％的混合氨氣。