[發明專利]大直徑鎢棒材退火裝置及退火工藝

在審

• 申請號: 202010210467.4
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111793737A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 李猛;李猛進;張海坡;袁瑞杰;王守海;陳學軍;姚曉黎;周軍濤
• 申請（專利權）人: 威海多晶鎢鉬科技有限公司
• 主分類號: C21D1/30
• 分類號: C21D1/30;C21D9/00;C22F1/18
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

1.一種大直徑鎢棒材退火裝置，包括：第一料槽、進料裝置、氫氣保護盒、感應線圈、IGBT高頻感應電源、出料裝置、第二料槽、電機、電控柜、以及冷卻系統，其特征在于：

第一料槽設置在進料裝置之前，放置待退火大直徑鎢棒材，第二料槽設置在出料裝置之后，放置完成退火的大直徑鎢棒材；

氫氣保護盒設置在進料裝置和出料裝置之間，感應線圈固定在氫氣保護盒內并連接于IGBT高頻感應電源，氫氣保護盒的前端開有進料孔，氫氣保護盒的后端開有出料孔，氫氣保護盒的正面開有觀察孔，氫氣保護盒的下方連接有連通于氫氣供應源的氫氣管；

進料裝置和出料裝置均包括主動輪、從動輪、氣缸和支撐板，電機的輸出端固定有鏈輪，進料裝置的主動輪通過鏈條連接于鏈輪，進料裝置的主動輪和出料裝置的主動輪經由鏈條相互連接，從動輪設置在主動輪上方并相互嚙合，支撐板連接于從動輪，氣缸固定于支撐板；

電控柜內設置有控制電機的轉速的變頻器，電控柜的面板上設有IGBT高頻感應電源功率調節旋鈕、設備電源開關、電機開關和急停按鈕；

冷卻系統由冷卻循環水供應源、連接于冷卻循環水供應源的分水器、以及連接于分水器的冷卻管構成，其中冷卻管包括第一冷卻管、第二冷卻管和第三冷卻管，第一冷卻管連接于氫氣保護盒后端的出料孔，第二冷卻管焊接在氫氣保護盒的盒體外表面，第三冷卻管焊接在將感應線圈連接于IGBT高頻感應電源的銅板的表面上。

2.如權利要求1所述的大直徑鎢棒材退火裝置，其特征在于，氫氣保護盒前端的進料孔內設置有進口導衛，氫氣保護盒后端的出料孔內設置有出口導衛。

3.如權利要求2所述的大直徑鎢棒材退火裝置，其特征在于，進口導衛和出口導衛的材質均為鎢合金。

4.如權利要求2或3所述的大直徑鎢棒材退火裝置，其特征在于，進口導衛和出口導衛的入口角度均為120±10°。

5.如權利要求1所述的大直徑鎢棒材退火裝置，其特征在于，感應線圈的內徑為30～40mm，長度為80～100mm。

6.一種利用權利要求1至5中任一項所述的大直徑鎢棒材退火裝置實施的大直徑鎢棒材退火工藝，其特征在于，所述大直徑鎢棒材退火工藝包括：

步驟1：由冷卻系統向大直徑鎢棒材退火裝置通入冷卻循環水，經由氫氣管向氫氣保護盒通入氫氣，氫氣通氣時間控制為5min；

步驟2：將待退火大直徑鎢棒材放于第一料槽內，開啟設備電源以及啟動電機，電機通過鏈輪驅動進料裝置的主動輪，在待退火大直徑鎢棒材的前端置于進料裝置的主動輪上后，通過電控柜控制進料裝置的氣缸動作并經由進料裝置的支撐板使進料裝置的從動輪下壓到待退火大直徑鎢棒材上，在進料裝置的主動輪和從動輪的作用下將待退火大直徑鎢棒材導入氫氣保護盒，在氫氣保護盒內由氫氣保護的感應線圈對大直徑鎢棒材進行退火；

步驟3：退火完成后的大直徑鎢棒材由進料裝置推出氫氣保護盒，經由第一冷卻管冷卻，在退火完成后的大直徑鎢棒材的前端置于出料裝置的主動輪上后，由出料裝置的主動輪和從動輪將退火完成后的大直徑鎢棒材導出到第二料槽上。

7.如權利要求6所述的大直徑鎢棒材退火工藝，其特征在于，在步驟1中，冷卻循環水的壓力范圍控制為0.15～0.25MPa。

8.如權利要求6所述的大直徑鎢棒材退火工藝，其特征在于，在步驟1中，氫氣的流量控制為15～20L/min。

9.如權利要求6所述的大直徑鎢棒材退火工藝，其特征在于，在步驟2中，調節IGBT高頻感應電源功率調節旋鈕從而調整IGBT高頻感應電源的功率，控制通過感應線圈的大直徑鎢棒材的退火溫度處于1400～1600℃之間。

10.如權利要求6所述的大直徑鎢棒材退火工藝，其特征在于，在步驟2中，調整變頻器的頻率從而控制電機的轉速，將大直徑鎢棒材的退火速度控制為0.2～0.5m/min。