[發(fā)明專利]一種高強度耐候型建筑橋梁用鋼板及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010210268.3 | 申請日： | 2020-03-24 |
| 公開（公告）號： | CN111378896B | 公開（公告）日： | 2021-02-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李紅文;白云;李經(jīng)濤;苗丕峰;吳小林;劉海英;馬菁;李國忠;許曉紅;狄夢龍;孟羽;廖書全;蘆莎;張麗娜;高亮;徐光琴;趙福來 | 申請（專利權(quán)）人： | 江陰興澄特種鋼鐵有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/58;C21D8/02;C21D1/18 |
| 代理公司： | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人： | 趙海波 |
| 地址： | 214400 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 強度 耐候型 建筑 橋梁 鋼板 及其 制造 方法 | ||
1.一種高強度耐候型建筑橋梁用鋼板的制造方法，其特征在于：包括如下步驟
（1）煉鋼：包括初煉、LF精煉、RH真空脫氣和澆注成鋼坯，初煉控制吹氧操作，控制吹止[C]≥0.03%，保證[P]≤0.012%，LF精煉時加精煉劑脫氧，保證鋼液中[O]≤0.0015%，精調(diào)合金成分進入控制目標范圍；RH真空處理時在＜130Pa高真空度下處理時間不少于15min，采用Ar氣攪拌，RH真空處理使鋼中[N] 0.002～0.006%，[H] ≤0.00015%，保證夾雜物充分上浮進入渣中；
鋼板由以下質(zhì)量百分比的組分熔煉而成，C：0.03～0.09%，Si：0.05%～0.55%，Mn：1.10%～2.00%，P≤0.012%，S≤0.003%， Cr: 0.50%～1.00%，Cu: 0.30%～0.50%，Ni：0.20%～1.20%，Als：0.015%～0.050，Ti：0.002%～0.030%，V: 0.002%～0.08%，Mo：0.01%～0.80%，B：0.0001%～0.0025%，CEV≤0.65%，Pcm≤0.28，耐大氣腐蝕性指數(shù)I≥6.5，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5×B；
I=26.01×Cu+3.88×Ni+1.20×Cr+1.49×Si+17.28×P-7.29×Cu×Ni-9.10×Ni×P-33.9×Cu2；CEV、Pcm、I計算式中的元素符號為對應(yīng)元素的質(zhì)量百分含量；
（2）軋制：將鋼坯再加熱使奧氏體化，鋼坯出加熱爐后經(jīng)高壓水除鱗，進行鋼板軋制，首先是初軋，初軋在950℃～1150℃溫度范圍內(nèi)完成，將鋼坯軋至成品厚度的2～6倍，初軋有效道次壓下率8.0%～25%，通過反復再結(jié)晶的過程細化組織；初軋完成后進行精軋，精軋分先軋和再軋兩控軋階段：先軋是將初軋后的鋼坯軋至成品厚度的1.5～4.0倍，控制開軋溫度950℃～850℃，終軋溫度在760℃～830℃，先軋是獲得細小均勻的形變奧氏體；再軋是將先軋后的鋼坯軋至成品厚度，控制開軋溫度830℃～750℃，終軋溫度在650℃～800℃，再軋是獲得形變鐵素體和變形并包含位錯的奧氏體；
（3）冷卻：軋后鋼板在輥道上游動馳豫30～200s，在空氣自然冷卻條件下，鋼板在輥道上來回游動冷卻，冷卻至加速冷卻的開始溫度，軋制馳豫后，鋼板進入在ACC加速冷卻系統(tǒng)中對鋼板進行控制冷卻，冷卻開始溫度630℃～780℃，冷卻終止溫度500℃～650℃，輥道速度、冷卻水流量、開啟冷卻水組數(shù)三者密切配合將冷卻速度控制在5℃/s～15℃/s；
步驟（2）（3）之后，鋼板微觀組織達到5～12v%的準多邊形鐵素體，88～95v%的低碳貝氏體，貝氏體具備細化板條狀形貌特征，晶粒尺寸15～30μm；
（4）回火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度耐候型建筑橋梁用鋼板的制造方法，其特征在于：厚度小于等于80mm的所述鋼板性能滿足：屈服強度Rp0.2≥620MPa，抗拉強度Rm：730MPa～850MPa，斷后伸長率A≥16%，韌性：-40℃縱橫向KV2≥120J；屈強比：Rp0.2/Rm≤0.85。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度耐候型建筑橋梁用鋼板的制造方法，其特征在于：RH真空脫氣處理后的鋼水澆注成矩形連鑄坯，澆鑄速度0.60～1.20m/min，冷卻比水量為0.7～1.5L/kg鋼，凝固末端動態(tài)軟壓下總量10～16mm，保證連鑄坯中心偏析≤C1.0級，中心疏松≤0.5級，沒有中間裂紋、中心裂紋缺陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度耐候型建筑橋梁用鋼板的制造方法，其特征在于：鋼坯軋制前在連續(xù)式加熱爐內(nèi)再加熱，有效再加熱溫度1080℃～1280℃，各段加熱溫度：加熱Ⅰ段溫度1080℃～1150℃，加熱Ⅱ段溫度1200℃～1280℃，加熱Ⅰ段到加熱Ⅱ段從后先前溫度逐漸升高，均熱段溫度1180℃～1260℃。
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