[發(fā)明專利]一種消除車門內(nèi)板窗框外側(cè)立壁褶皺的模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010206965.1
• 申請日: 2020-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN111515303B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙鋒;王強(qiáng);翟金石;王瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 一汽奔騰轎車有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D22/20;B21D53/88
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責(zé)任公司 22201
• 代理人: 杜森垚

本發(fā)明公開了一種消除汽車門內(nèi)板窗框外側(cè)立壁褶皺的模具結(jié)構(gòu)，包括凹模和凸模，在凸模窗框外側(cè)工藝補(bǔ)充型面凸圓角R0處的圓角頂點(diǎn)A上增加凸圓角R1的造型，與凸模工藝補(bǔ)充型面相配合的凹模工藝補(bǔ)充型面上也設(shè)置凹圓角R2的造型，凹圓角R2與凸圓角R1型面符形配合，并且凸圓角R1的造型長度方向與凹圓角R2的造型長度方向符形配合。本發(fā)明能解決現(xiàn)有汽車門內(nèi)板窗框外側(cè)立壁褶皺問題，提升沖壓單件表面質(zhì)量，從而提升整車質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及車輛工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車門內(nèi)板的拉深模具結(jié) 構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，用戶在追求汽車靚麗外觀的同時(shí)，也更加關(guān)注 汽車防撞安全。為了更好的對車門側(cè)的撞擊吸能，門內(nèi)板深度不斷增加，隨之 而來的是汽車門內(nèi)板窗框深度越來越深，反成型根部凹圓角一般在R5mm左右， 很小，窗框外側(cè)立壁拔模角也小，且成形深度較深，導(dǎo)致汽車門內(nèi)板生產(chǎn)過程 中，窗框外側(cè)立壁上產(chǎn)生嚴(yán)重的聚料褶皺，褶皺位置如圖1至圖4所示，嚴(yán)重 影響汽車門內(nèi)板生產(chǎn)及整車面品質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)缺陷趨勢如圖5、圖6所示，板 料直接接觸凸圓角R0，接觸角α1小，板料受到的接觸應(yīng)力大，在凸圓角R0的 長度方向上板料彎曲切向壓應(yīng)力大，導(dǎo)致板料出現(xiàn)拉深前期聚料趨勢，在中期 的持續(xù)拉深過程中聚料趨勢逐漸演變成褶皺趨勢，在后期的拉深定型過程中褶 皺形成無法展平，在汽車門內(nèi)板窗框立壁上留下褶皺。

現(xiàn)有工藝通常是拉深時(shí)在拔模立壁增加吸塑造型吸收多余的材料來緩解褶 皺狀態(tài)。拉深時(shí)拔模角不易過大，所能增加的吸塑造型高度有限，只能吸收一 部分聚料材料，褶皺改善不大；但是拉深時(shí)為了最大限度的增加吸塑造型又要 將拔模角放大，拔模角放大后又會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的立壁回彈，易導(dǎo)致零件拉深后 尺寸不穩(wěn)定。因此汽車門內(nèi)板窗框外側(cè)立壁褶皺的問題一直沒有得到有效的解 決方案。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有汽車門內(nèi)板窗框外側(cè)立壁褶皺問題，本發(fā)明提供一種消除汽 車門內(nèi)板窗框外側(cè)立壁褶皺的模具結(jié)構(gòu)，提升沖壓單件表面質(zhì)量，從而提升整 車質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種消除汽車門內(nèi)板窗框外側(cè)立壁褶皺的模具結(jié)構(gòu)，包括凹模和凸模，在 凸模窗框外側(cè)工藝補(bǔ)充型面凸圓角R0處的圓角頂點(diǎn)A上增加凸圓角R1的造型， 與凸模工藝補(bǔ)充型面相配合的凹模工藝補(bǔ)充型面上也設(shè)置凹圓角R2的造型，凹 圓角R2與凸圓角R1型面符形配合，并且凸圓角R1的造型長度方向與凹圓角 R2的造型長度方向符形配合。

優(yōu)選的，所述凸圓角R1和凹圓角R2的造型位置設(shè)置在模擬分析中的聚料 區(qū)域或沖壓實(shí)物中的褶皺區(qū)域的工藝補(bǔ)充型面上，料厚為t。

優(yōu)選的，所述凸圓角R1＝R0+20mm，凸圓角R1切點(diǎn)B在豎直方向上距離 工藝補(bǔ)充平面10mm且平滑過渡，凸圓角R1切點(diǎn)C在水平方向上距離工藝補(bǔ)充 側(cè)立面10mm且平滑過渡，凸圓角R1切點(diǎn)B與對應(yīng)的凹圓角R2切點(diǎn)D之間的 型面輪廓相符，成型間隙X1＝t+(12％)t，t為料厚，凹圓角R2切點(diǎn)D至水平 型面平滑過渡，凸圓角R1切點(diǎn)C與對應(yīng)的凹圓角R2切點(diǎn)E之間的型面輪廓相 符，成型間隙X2＝t+(12％)t，凹圓角R2切點(diǎn)E至豎直型面平滑過渡，凸圓角 R1的造型長度L1取值80mm-120mm，凹圓角R2的造型長度L2取值[80+2 (X3)]mm-[120+2(X3)]mm，凹圓角R2的造型長度端點(diǎn)F與凸圓角R1的 造型長度端點(diǎn)G型面輪廓相符，成型間隙X3＝t+(20％)t，凹圓角R2的造型長 度端點(diǎn)H與凸圓角R1的造型長度端點(diǎn)I型面輪廓相符，成型間隙X4＝X3，凸 圓角R1造型長度方向端點(diǎn)G和I的凸圓角R3和R4取值R15mm，凹圓角R2 的造型長度端點(diǎn)F和H的凹圓角R5和R6取值R15mm，且凸圓角R1造型長度 方向型面輪廓與凹圓角R2造型長度方向型面輪廓相符。

優(yōu)選的，所述的凸圓角R1增加在工藝補(bǔ)充圓角R0的45°方向頂點(diǎn)上。

本發(fā)明的有益效果：