[發明專利]一種翻針片生產工藝

有效

• 申請號: 202010201710.6
• 申請日: 2020-03-20
• 公開（公告）號: CN111250939B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 陳峰;張煒;陳光明
• 申請（專利權）人: 浙江機電職業技術學院
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;D04B35/02;D04B15/02
• 代理公司: 浙江海貿律師事務所 33347
• 代理人: 徐昌偉

本發明公開了一種翻針片生產工藝，屬于針織電腦橫機零部件加工技術領域。傳統的翻針片生產工藝存在耐磨性不足、韌性較差等問題，縮短了織針的使用壽命和設備的穩定性。本發明加工工藝，對翻針片的材質進行了從新優化，選擇了各項性能更好的T10合金鋼，并且對毛坯進行了多次熱處理，減少了毛坯的變形量，細化了金屬內部金相結構，以進一步消除內應力，最后通過工作部位矯正處理和涂層處理，使得翻針片的精度、韌性和外觀質量得到了很大的提高，延長了翻針片的使用壽命，提高產品的經濟價值，在一定程度上為后續的針織產品的質量提高提供了基礎。

技術領域

本發明屬于針織電腦橫機零部件加工技術領域，尤其與一種織針上的翻針片生產工藝有關。

背景技術

織針是針織電腦橫機上編織機構的重要部件之一，主要用于完成成圈編織、集圈編織、翻針動作和不編織等相關動作。而織針主要由針體和翻針片組成，工作時線圈從一個方向的織針出針到翻針高度，線圈落到織針中的翻針片處。同時另一針床對應位置的織針出針到接針高度。接針的針勾插入到翻針織針的翻針片中，使針回落后，接針的針獲得了線圈，實現了前床和后床對應位置針上的線圈移動。在此動作過程中，翻針片的質量好壞直接關系到織針的使用壽命和設備的生產效率。

目前，市場上的翻針片生產工藝基本采用T8合金鋼帶沖壓成型，后經一次熱處理和外形打磨拋光處理形成成品，但此工藝生產的翻針片，存在耐磨性不足、韌性較差等問題，縮短了織針的使用壽命和設備的穩定性；其次，在翻針片的生產過程中，由于翻針片相對細小且薄，在熱處理過程中變形較大，一旦變形就無法修復，降低了產品的合格率，提升了企業的生產成本。

發明內容

本發明的目的旨在克服上述背景技術中存在的上述技術難題，提供一種精度高、外形一致性和韌性好、使用壽命長的翻針片生產工藝。

為此，本發明采用以下技術方案：一種翻針片生產工藝，其特征是，所述翻針片生產工藝包括以下步驟：

1）毛坯預備熱處理：將卷帶狀T10毛坯剪成每條1000mm的長條形形毛坯，然后將長條形毛坯5條一組用專用夾具加緊固定，放入電爐中進行預備熱處理，所述預備熱處理為正火處理，正火處理溫度保持在770~790℃, 保溫12～15min；再對毛坯進行高溫回火，所述高溫回火溫度為550-650℃，并保溫3～5min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫，其目的在于消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性;

2）將預備熱處理后的毛坯平攤，放置于專用磨削夾具中，在平面磨床上經磨粒為220#的棕剛玉砂輪，砂輪轉速為1650r/min，進給為5m/min，切削深度ap0.1mm，進行兩平面磨削加工，上、下表面的平行度尺寸保證在-0.01～+0.01mm之間；

3）將磨削好的毛坯進行防銹處理，并防銹處理后的毛坯進行常溫時效處理，在常溫下放置24-36小時。

4）將時效處理好的毛坯放置在高速沖床的沖模上，經10噸沖床沖壓成型。

5）沖壓折彎：在步驟4沖壓成型的毛坯在折彎模上進行沖壓角度折彎處理，保證折彎角度在15°正負0.1°；

6）淬火熱處理：將步驟5加工好的產品進行淬火處理，處理后進行-10~-15℃的冷處理，然后在160~170℃進行一次低溫回火處理，以穩定尺寸。

7）時效熱處理：先將步驟6處理后的毛坯固定在定型夾具工裝中，再進行時效熱處理，12～14小時；

8）低溫回火熱處理：將步驟7加工好的產品在160~170℃進行二次低溫回火處理，以穩定尺寸。

9）倒角拋光加工：對步驟8加工成型的翻針片進行倒角拋光機加工，尖角倒鈍光滑過渡，保證表面粗糙度絕對誤差為1.6 um以下；

10）矯正加工：對步驟9加工成型后的翻針片采用專用的工裝進行矯正處理，保證翻針片工作部位的角度±0.1°,得到翻針片半成品。