[發明專利]一種鋁-鈦-硼-鍶-稀土合金線材及制備方法有效
| 申請號: | 202010200276.X | 申請日: | 2020-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN111349822B | 公開(公告)日: | 2021-08-13 |
| 發明(設計)人: | 陳勇剛;陳聞天;陳建春;陳歡 | 申請(專利權)人: | 永城金聯星鋁合金有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/00 | 分類號: | C22C21/00;B21C37/04;C22C1/06;C22C1/10;C22C1/03 |
| 代理公司: | 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙) 41122 | 代理人: | 張愛軍 |
| 地址: | 476600 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 稀土 合金 線材 制備 方法 | ||
1.一種鋁-鈦-硼-鍶-稀土合金線材的制備方法,其特征在于,各原料成分重量比為:金屬鋁:氟鈦酸鉀:氟硼酸鉀:鑭鈰混合稀土:金屬鍶為90-110:20-30:10-15:3-8:3-8;所述鑭鈰混合稀土的重量百分比組成為:鑭35%、鈰65%;
所述制備方法,包括以下步驟:
(1)將鋁錠放入熔煉爐熔化,隨后放流至電磁感應爐中,加熱至700 ~ 800℃,得到鋁液,備用;
(2)將氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀充分混合后,邊攪拌邊加入鋁液中,加完后繼續攪拌10min,充分發生鋁熱反應,形成鋁鈦硼合金液;
(3)用鐵勺將完全反應后的合金液表面的漂浮物氟鋁酸鉀舀出,并在合金液表面撒上2kg氧化鋁粉末/噸鋁液,中和處理未被舀干凈的液態氟鋁酸鉀,并扒出表面形成的固體渣料;
(4)按1.5kg精煉劑/噸鋁液的比例,將精煉劑撒在合金液表面,并不斷攪拌合金液15min,使精煉劑與合金液充分接觸,吸附合金液中雜物,然后將合金液表面的浮渣扒出;
(5)升溫合金液至800 ~ 900℃,將鑭鈰混合稀土加入合金液中并攪拌至稀土完全溶解在合金液中,形成鋁鈦硼稀土合金液;
(6)升溫鋁鈦硼稀土合金液至900 ~ 1000℃,將金屬鍶用涂有石墨保護涂料的鐘罩壓入合金液中,反應3 ~ 5 min后,引入強力石墨轉子進行機械攪拌15 ~ 20 min;
(7)將鋁鈦硼鍶稀土合金液自然降溫至800 ~ 850℃,用工具澆鑄成Φ80 mm×600 mm的鋁合金棒材;
(8)將合金棒材放入均質鋁中加熱至450 ~ 470℃,保溫1h后在單向臥式擠壓機上進行一次擠壓,擠壓成Φ12mm的單根線材;
(9)將擠壓線材使用連續擠壓機進行二次連續加壓并融合,擠壓后的合金線直徑Φ9.5mm,收卷,得到連續的鋁鈦硼鍶稀土合金盤圓卷線。
2.如權利要求1所述的鋁-鈦-硼-鍶-稀土合金線材的制備方法,其特征在于,所述各原料成分重量比為:金屬鋁:氟鈦酸鉀:氟硼酸鉀:鑭鈰混合稀土:金屬鍶為100:25:12:5:5。
3.如權利要求1所述的鋁-鈦-硼-鍶-稀土合金線材的制備方法,其特征在于,所述步驟(4)精煉劑為氯化鈉、氯化鉀和氟化鈣的混合物,其中氯化鈉、氯化鉀、氟化鈣的重量比為4:4:2。
4.如權利要求1所述的鋁-鈦-硼-鍶-稀土合金線材的制備方法,其特征在于,所述步驟(5)鑭鈰混合稀土為在電阻爐中加熱至200 ~ 300°C,使其表面水分完全烤干的稀土。
5.如權利要求1所述的鋁-鈦-硼-鍶-稀土合金線材的制備方法,其特征在于,所述步驟(6)攪拌過程中合金液溫度保持在900 ~ 950℃,轉子轉速為300 ~ 500轉/分。
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