[發(fā)明專利]一種六鋁酸鈣基陶瓷法蘭的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010199630.1
• 申請日: 2020-03-20
• 公開（公告）號: CN112374866B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉華臣;李丹;譚健;黃婷;陳義坤
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;A24F47/00;A24F40/40;C04B35/622
• 代理公司: 浙江千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 裴金華

1.一種制備六鋁酸鈣基陶瓷法蘭的方法，其包括以下步驟：

(1)基于100重量％的總重量，將86-92重量％的氧化鋁、6-10重量％的氧化鈣、1-2重量％的碳酸鈣和0.5-2.5重量％的氧化鋯混合，所述碳酸鈣的用量是所述氧化鈣的用量的10-30％；

(2)將步驟(1)中得到的混合物進行造粒；

(3)將步驟(2)中得到的造粒材料進行成型；以及

(4)將步驟(3)中得到的成型材料進行燒結(jié)，從而得到所述六鋁酸鈣基陶瓷法蘭；

其中，將燒結(jié)溫度從室溫逐漸升高至1500-1700℃的目標(biāo)燒結(jié)溫度，升溫速率為3-10℃/min，并且在達到所述目標(biāo)燒結(jié)溫度時，保持所述目標(biāo)燒結(jié)溫度6-12h，所述燒結(jié)溫度升高的過程分為兩個階段，在第一階段中，所述燒結(jié)溫度以升溫速率1升高至800-1000℃的目標(biāo)燒結(jié)溫度1，在第二階段中，所述燒結(jié)溫度繼續(xù)以升溫速率2升高至1500-1700℃的目標(biāo)燒結(jié)溫度2；并且所述升溫速率2小于等于所述升溫速率1；

所述六鋁酸鈣基陶瓷法蘭適用于在電子煙產(chǎn)品中連接和固定金屬陶瓷發(fā)熱針。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(1)之前，所述氧化鈣、碳酸鈣和氧化鋯過450-550目篩，和/或所述氧化鋁過300-350目篩。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述碳酸鈣的用量是所述氧化鈣的用量的為15-25％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述混合通過在球磨機中進行球磨來實現(xiàn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述球磨的時間為12-18h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述成型的條件參數(shù)包括：成型壓力為5-10kN。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述燒結(jié)的條件參數(shù)包括：將燒結(jié)溫度從室溫逐漸升高至1500-1700℃的目標(biāo)燒結(jié)溫度，升溫速率為3-10℃/min，并且在達到所述目標(biāo)燒結(jié)溫度時，保持所述目標(biāo)燒結(jié)溫度6-12h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述升溫速率1為5-10℃/min，并且所述升溫速率2為3-5℃/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，當(dāng)所述燒結(jié)溫度升高至目標(biāo)燒結(jié)溫度1時，保持溫度10-60min，和/或在所述第二階段的每整百溫度點時，保持溫度0.5-1.5h。

10.通過根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法而制備的六鋁酸鈣基陶瓷法蘭。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的六鋁酸鈣基陶瓷法蘭，其所具有的抗折強度為280-360MPa，抗壓強度大于2600MPa，斷裂韌性為6-8MPa·m^1/2，且熱導(dǎo)率為1.4-1.8W·(m·K)^-1。