[發明專利]一種針織面料的染色工藝及染色機

在審

• 申請號: 202010199247.6
• 申請日: 2020-03-20
• 公開（公告）號: CN111235914A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 蔡鴻達;楊漳山;李玲妮;林洲萍
• 申請（專利權）人: 石獅耀翔織造有限公司
• 主分類號: D06P1/34
• 分類號: D06P1/34;D06P1/44;D06P1/62;D06P1/645;D06P1/653;D06P5/02;D06P5/04;D06B3/10;D06B15/00;D06B19/00;D06B23/00;F16F15/02;F16F15/067
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種針織面料的染色工藝，其特征在于，所述針織面料的染色工藝，包括以下步驟：

步驟I、預處理：將針織面料放入溫度為65℃～75℃的預處理溶液中，保溫浸漬20min～30min，之后晾干，重復浸漬一次，再次晾干，得到預處理針織面料；其中，預處理針織面料的水分含量為5％～8％；

步驟II、染色：步驟I中得到的預處理針織面料在染色機中，利用植物染色液染色80min～100min，得到染色針織面料；

步驟III、烘干：步驟II中得到的染色針織面料在溫度為95℃～115℃的條件下烘干，用溫水洗滌2次～3次，然后再次在溫度為90℃～110℃的條件下烘干，得到針織面料半成品；其中，溫水的溫度為35℃～38℃；

步驟IV、固色、定型：步驟III中得到的針織面料半成品在溫度為105℃～115℃的固色蒸汽中保持1min～5min，然后清水漂洗20min～40min、晾干，最后經熱定型得到成品。

2.根據權利要求1所述的針織面料的染色工藝，其特征在于，步驟I中，所述預處理溶液由檸檬酸、琥珀酸辛酯磺酸鈉、多巴胺、過氧化氫和去離子水組成。

3.根據權利要求2所述的針織面料的染色工藝，其特征在于，所述預處理溶液中，檸檬酸、琥珀酸辛酯磺酸鈉、多巴胺、過氧化氫和去離子水的質量比為1：3.5：0.5：0.05：60～70。

4.根據權利要求1所述的針織面料的染色工藝，其特征在于，步驟II中，所述染色過程中，染色浴比為1：8.5～9.5，染色溫度為38℃～42℃。

5.根據權利要求:1所述的針織面料的染色工藝，其特征在于，步驟III中，所述溫水中含有15％～20％質量分數的清洗劑。

6.根據權利要求1所述的針織面料的染色工藝，其特征在于，步驟IV中，所述固色蒸汽由質量比為1：0.15：0.01：65～70的無醛固色劑、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、冰醋酸和水組成。

7.根據權利要求1所述的針織面料的染色工藝，其特征在于，步驟IV中，所述熱定型過程中，先在溫度為110℃～120℃的條件下保溫1min～3min，然后在130℃～140℃的條件下保溫3min～5min。

8.一種權利要求1所述的染色工藝用的染色機，其特征在于，包括染色機主體(1)、底盤(2)、托盤(3)、底板(4)和底座(5)，所述底盤(2)固設在所述染色機主體(1)的底部，所述底盤(2)滑動設置在所述托盤(3)頂部的盤腔(31)內，所述底盤(2)的前、后側與所述盤腔(31)的內側壁之間分別設置有一彈性圈(6)，所述底盤(2)底部的凸塊(21)穿過所述托盤(3)底部的滑孔(33)與所述底板(4)固接，所述底板(4)與所述底座(5)之間設置有減震組件(7)，所述托盤(3)的前后側面均抵靠在所述底座(5)的凹腔(51)的內側壁上，所述底板(4)的左右兩側與所述凹腔(51)的內側壁之間分別設置有一彈性件(8)。

9.根據權利要求8所述的染色機，其特征在于，所述減震組件(7)包括一對剪叉臂(71)、四個滑塊(73)和四個壓縮彈簧(74)，所述剪叉臂(71)包括一對叉臂(711)，所述叉臂(711)的上端設置有滾輪(72)，所述滾輪(72)滑動設置在所述底板(4)的底面上，所述叉臂(711)的下端一一對應樞接在相應的滑塊(73)上，所述滑塊(73)滑動設置在所述凹腔(51)的底部，且所述滑塊(73)一一對應抵壓在相應的壓縮彈簧(74)上。