[發明專利]一種用于熱鍍鋅清洗段設備的調整方法

有效

• 申請號: 202010199231.5
• 申請日: 2020-03-20
• 公開（公告）號: CN111349875B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 馬峰;霍剛;崔勇;李鴻友;張安濤;張晶晶;馬詩曾;穆喜龍
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C23C2/06;C23G3/02
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 孫奇

本發明公開一種用于熱鍍鋅清洗段設備的調整方法，對清洗段各設備參數的調整，調整方法包括如下步驟：1)確定清洗端中堿段和水段的轉向輥高度；2)確定兩段轉向輥的水平；3)調整支撐輥水平；4)增加水平線；5)調整支撐輥高度；6)刷輥位置調整與校準；本發明形成清洗段設備調整的過程和方法，實現清洗段的系統管理，提高清洗質量和設備壽命。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體說是一種用于熱鍍鋅清洗段設備的調整方法。

背景技術

熱鍍鋅線清洗段，一般分為堿浸洗、堿刷洗、電解清洗、水刷洗、漂洗、擠干烘干等部分。帶鋼通過堿浸洗和堿刷洗將帶鋼表面的一部分殘油殘鐵由皂化反應和機械清洗的方式清洗下去，通過電解清洗則是通過電解水原料進行帶鋼清洗，后續通過水刷洗、漂洗清洗帶鋼表面殘存的堿液和殘留物，最終通過擠干和烘干完成帶鋼的清洗過程。

現有清洗段均通過系統參數的設定和調整實現清洗，但沒有一套完整的參數設定前的設備調整過程和方法，致使相同的參數在不同清洗段和不同時間上清洗效果存在較大差異，造成清洗效果不良和設備損傷嚴重。

發明內容

本發明為解決現有技術中存在的問題，本發明目的是提供一種用于熱鍍鋅清洗段設備的調整方法。

本發明為實現上述目的，采用的技術方案是：

一種用于熱鍍鋅清洗段設備的調整方法，對清洗段各設備參數的調整，調整方法包括如下步驟：

1)確定清洗段中堿段和水段的轉向輥高度；

首先要確定清洗段軋制線高度是否正確，首先要確定兩段轉向輥高度是否正確，按轉向輥安裝時標定的位置確定兩段轉向輥的高度，通過同一基準點進行高度調整，使前后轉向輥處于同一高度，偏差小于2mm；

2)確定兩段轉向輥的水平；

通過用水平標尺測量清洗段兩段轉向輥的水平高度，兩側水平高度不得超過0.02mm，以此確定軋制線吊線兩段的高度一致；

3)調整支撐輥水平；

在測量清洗段輥子軋制線前要測量支撐輥的水平，避免由于支撐輥兩側不水平造成吊線高度不一致，用水平尺放在支撐輥上，待水平尺穩定后觀察水平情況，要求水平高度差距不得超過0.02mm，如果水平高度超過0.02mm，需通過手動調節螺旋升降器，使兩邊高度一致；

4)增加水平線；

保證清洗段輥子水平后，在清洗段入口轉向輥到出口轉向輥操作側傳動側分別打兩根吊線，保證兩條吊線貫穿整個清洗段無任何設備與之接觸，并且要求吊線兩端部距輥子邊部距離一致；

5)調整支撐輥高度；

打完吊線后，吊線位置即為清洗段正確的軋制線位置，將清洗段下刷輥和下支撐輥位置調整到于吊線位置一致，與吊線輕微接觸，但不要緊貼吊線，清洗段軋制線高度即調整完畢；

6)刷輥位置調整與校準；

為保證刷輥實際工作位置，首先標定刷輥離線位置，通過刷輥軸承座刻度標尺判斷與基準零位是否一致，通過調整電機將每根刷輥兩端均調整至基準零位；離線空載運行刷輥，關注空載電流情況，正常空載電流為20±1A，如超出正常范圍，檢查與調整刷輥軸承、刷輥萬向接軸、刷輥電機，以確保刷輥的運行狀態；將刷輥投入到工作位置，查看刷輥刷毛切入深度，切入深度正常范圍為2mm～3mm，并且通過軸承座標尺確認刷輥兩端實際投入位置為水平狀態，可以通過調整電機調整刷輥投入位置，刷輥位置調整與校準即調整完畢。

本發明的優點是：本發明調整的順序是保證此方法可執行的基本保障；調整結果的驗證保證了此方法的結果的驗證。合理的調整標準，是保證調整結果的關鍵因素；