[發(fā)明專利]一種GCP石墨改性水泥基保溫板在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010198665.3 | 申請日: | 2020-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN111362655A | 公開(公告)日: | 2020-07-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳忠銀 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇銀輝生態(tài)科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/14 | 分類號: | C04B28/14;C04B38/10;B28B1/14;B28B1/50;B28B1/52;C04B41/64;C04B111/40;C04B111/27 |
| 代理公司: | 蘇州市小巨人知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32415 | 代理人: | 胡亞蘭 |
| 地址: | 215500 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 gcp 石墨 改性 水泥 保溫 | ||
1.一種GCP石墨改性水泥基保溫板,其特征在于,包括石墨改性水泥基保溫板基體,所述石墨改性水泥基保溫板基體包括如下重量份數(shù)原料:
其中,采用表面增強劑對所述石墨改性水泥基保溫板基體表面進行滲透增強涂覆處理,用于在所述石墨改性水泥基保溫板基體表面形成一層疏水防護薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的GCP石墨改性水泥基保溫板,其特征在于,所述表面增強劑采用有機硅滲透型防水劑,所述有機硅滲透型防水劑通過涂覆在所述石墨改性水泥基保溫板基體表面與空氣中的二氧化碳發(fā)生自聚合反應,在所述石墨改性水泥基保溫板基體表面形成一層具有自清潔效果的疏水硅樹脂薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的GCP石墨改性水泥基保溫板,其特征在于,所述疏水防護薄膜的厚度范圍為10-50微米,所述石墨改性水泥基保溫板基體的厚度范圍為10-300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的GCP石墨改性水泥基保溫板,其特征在于,所述水泥采用硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥中的一種或兩種的混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的GCP石墨改性水泥基保溫板,其特征在于,所述活性礦物采用礦渣、粉煤灰、磨細天然沸石、石膏、硅灰和偏高嶺土中的一種或幾種的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的GCP石墨改性水泥基保溫板,其特征在于,所述石墨改性水泥基保溫板基體的原料還包括0.5-1份的納米級多孔材料和0.1-0.5份的調(diào)孔材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的GCP石墨改性水泥基保溫板,其特征在于,所述GCP石墨改性水泥基保溫板的制備工藝包括如下操作步驟:
S10)、將水泥、活性礦物、增強纖維、納米級石墨、分散劑和水全部置于攪拌裝置中,通過攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)攪拌將其原料攪拌均勻;
S20)、向所述攪拌裝置中添加發(fā)泡劑,攪拌均勻后得到發(fā)泡體漿料,將該發(fā)泡體漿料通過模具澆筑成型得到石墨改性水泥基保溫板胚體;
S30)、對所述石墨改性水泥基保溫板胚體依次進行拆模、養(yǎng)護、切割、除塵處理后得到所述石墨改性水泥基保溫板基體;
S40)、向所述石墨改性水泥基保溫板基體表面噴涂或刷涂有機硅滲透型防水劑,所述有機硅滲透型防水劑與空氣中的二氧化碳發(fā)生自聚合反應,在所述石墨改性水泥基保溫板基體表面形成一層具有自清潔效果的疏水硅樹脂薄膜,得到所述GCP石墨改性水泥基保溫板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的GCP石墨改性水泥基保溫板,其特征在于,在所述步驟S10)前,對增強纖維和納米級石墨進行納米增電預復合處理得到納米增電預復合體,所述納米增電預復合體用于提高與所述有機硅滲透型防水劑的相容性,提高所述疏水防護薄膜的強度,其中,所述預復合處理的操作步驟包括:
Sa1)、將所述增強纖維預先放置在封閉式容器內(nèi),所述封閉式容器將溫度加熱并保持在40-60℃;
Sa2)、將所述納米級石墨添加到所述封閉式容器內(nèi),同時向所述封閉式容器添加作為增電劑的石墨烯和作為流動助劑的蠟粉,啟動高速攪拌,所述高速攪拌的速度不低于800轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間不少于5分鐘;
Sa3)、停止高速攪拌和加熱,待冷卻至室溫后出料得到所述納米增電預復合體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的GCP石墨改性水泥基保溫板,其特征在于,所述石墨烯占所述納米級石墨的重量份比例為1-5%,所述蠟粉占所述納米級石墨的重量份比例為0.1-0.5%。
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