[發(fā)明專利]一種環(huán)心餅干注心成型工藝裝置及使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010198653.0
• 申請日: 2020-03-20
• 公開（公告）號: CN111345329B
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王顯輝;何濤
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南省湘巧食品有限公司
• 主分類號: A21C9/06
• 分類號: A21C9/06
• 代理公司: 安徽盟友知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34213
• 代理人: 樊廣秋

1.一種環(huán)心餅干注心成型工藝裝置，包括外置機(jī)架(1)，所述外置機(jī)架(1)的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置機(jī)架(2)，其特征在于，所述內(nèi)置機(jī)架(2)的頂部設(shè)置有滾筒注心倉(3)，所述滾筒注心倉(3)架構(gòu)固定在所述內(nèi)置機(jī)架(2)的頂部，所述內(nèi)置機(jī)架(2)的頂部一側(cè)端焊接有電機(jī)架(4)，該電機(jī)架(4)一側(cè)面延伸固定在滾筒注心倉(3)的一側(cè)面，該電機(jī)架(4)的另一側(cè)面固定有驅(qū)動電機(jī)(5)，所述滾筒注心倉(3)的內(nèi)部包含旋轉(zhuǎn)托盤(6)，所述旋轉(zhuǎn)托盤(6)的底部固定于驅(qū)動軸(7)的頂部，所述驅(qū)動軸(7)的底部固定有傳動盤(8)，所述旋轉(zhuǎn)托盤(6)垂直方向以下為滲料腔(9)，所述旋轉(zhuǎn)托盤(6)的本體貫穿有若干滲漏孔，所述旋轉(zhuǎn)托盤(6)的頂部放置有餅干模盤A(10)，所述餅干模盤A(10)的上端依次放置有餅干模盤B(11)、餅干模盤C(12)、餅干模盤D(13)和餅干模盤E(14),所述餅干模盤A(10)、餅干模盤B(11)、餅干模盤C(12)、餅干模盤D(13)和餅干模盤E(14)的頂部均開鑿有圓形餅干成型槽(15)，其數(shù)量為五個，所述圓形餅干成型槽(15)的中央貫穿有通孔(16)，所述滾筒注心倉(3)分為滾筒注心倉A(17)和滾筒注心倉B(18)組成，所述滾筒注心倉A(17)和滾筒注心倉B(18)之間通過鉸鏈(19)進(jìn)行扣合固定，所述滾筒注心倉A(17)和滾筒注心倉B(18)形狀、大小均相同，所述滾筒注心倉(3)的頂部活動放置有頂蓋(20)，該頂蓋(20)的中央向外擴(kuò)散開鑿有貫穿孔，其數(shù)量為五個，所述頂蓋(20)的頂部固定有分料頸(21)，所述分料頸(21)的內(nèi)部安裝有灌漿管道A(22)、灌漿管道B(23)、灌漿管道C(24)、灌漿管道D(25)和灌漿管道E(26)，所述分料頸(21)的頂部設(shè)置有內(nèi)置螺紋紋路的固定頸(27)，所述固定頸(27)的頂部連接環(huán)心餅干漿液盛放盒(28)的底部，所述環(huán)心餅干漿液盛放盒(28)的底部設(shè)置螺絲紋路的連接頸(29)，所述固定頸(27)與連接頸(29)的紋路配套齒合，所述滾筒注心倉(3)的一側(cè)設(shè)置有收集倉(30)，所述收集倉(30)包括收集倉體(31)和收集倉蓋(32)，所述收集倉體(31)的內(nèi)部設(shè)置有滲漏回流罐(33)，所述滲料腔(9)的一側(cè)設(shè)置有滲漏出口(34)，所述滲漏回流罐(33)與滲漏出口(34)相連，所述滲漏回流罐(33)為內(nèi)嵌于收集倉體(31)的內(nèi)部；所述灌漿管道A(22)、灌漿管道B(23)、灌漿管道C(24)、灌漿管道D(25)和灌漿管道E(26)的外壁上均貫穿有滲漏小孔，并形成環(huán)形滲漏帶(35)，該環(huán)形滲漏帶(35)在每個灌漿管道上的數(shù)量為五個。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)心餅干注心成型工藝裝置,其特征在于，所述灌漿管道A(22)、灌漿管道B(23)、灌漿管道C(24)、灌漿管道D(25)和灌漿管道E(26)均與固定頸(27)固定連接，所述固定頸(27)與頂蓋(20)一體成型焊接，所述灌漿管道A(22)、灌漿管道B(23)、灌漿管道C(24)、灌漿管道D(25)和灌漿管道E(26)均貫穿頂蓋(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)心餅干注心成型工藝裝置,其特征在于，所述外置機(jī)架(1)的頂部固定有所述環(huán)心餅干漿液盛放盒(28)，所述環(huán)心餅干漿液盛放盒(28)的頂部一側(cè)設(shè)置有注入口A(36)及注入口B(37)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)心餅干注心成型工藝裝置,其特征在于，所述注入口A(36)為黑莓漿液注入口，所述注入口B(37)為配料注入口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)心餅干注心成型工藝裝置,其特征在于，所述驅(qū)動電機(jī)(5)與傳動盤(8)之間通過皮帶連接。

6.一種環(huán)心餅干注心成型工藝裝置的使用方法，其特征在于，該使用方法的具體操作步驟如下：

步驟一，將環(huán)心餅干漿液通過注入口A(36)注入環(huán)心餅干漿液盛放盒(28)中，將輔助性配料也通過注入口B(37)注入環(huán)心餅干漿液盛放盒(28)中；

步驟二，打開滾筒注心倉(3)的倉門，由鉸鏈(19)活動固定滾筒注心倉A(17)和滾筒注心倉B(18)兩部分，將餅干模盤A(10)、餅干模盤B(11)、餅干模盤C(12)、餅干模盤D(13)和餅干模盤E(14)分別插入開合后的滾筒注心倉(3)中，并擔(dān)擱于滾筒注心倉A(17)和滾筒注心倉B(18)的內(nèi)壁擱置棱上，同時將餅干模盤A(10)、餅干模盤B(11)、餅干模盤C(12)、餅干模盤D(13)和餅干模盤E(14)上的通孔(16)在垂直向下的方向?qū)R擺放，關(guān)閉滾筒注心倉(3)的倉門并扣合關(guān)緊；

步驟三，將頂蓋(20)、分料頸(21)、灌漿管道A(22)、灌漿管道B(23)、灌漿管道C(24)、灌漿管道D(25)和灌漿管道E(26)一體放置于滾筒注心倉(3)的頂部，將環(huán)心餅干漿液盛放盒(28)底部固定的連接頸(29)螺紋旋轉(zhuǎn)安裝在固定頸(27)的內(nèi)壁中；

步驟四，混合后的環(huán)心餅干漿液沉淀至環(huán)心餅干漿液盛放盒(28)的底部，由連接頸(29)進(jìn)入分料頸(21)中，并由分料頸(21)內(nèi)部安裝的灌漿管道A(22)、灌漿管道B(23)、灌漿管道C(24)、灌漿管道D(25)和灌漿管道E(26)向下引流滲入至滾筒注心倉(3)中；

步驟五，由灌漿管道A(22)、灌漿管道B(23)、灌漿管道C(24)、灌漿管道D(25)和灌漿管道E(26)向下引流的環(huán)心餅干漿液緩慢下沉并沉淀，將灌漿管道A(22)、灌漿管道B(23)、灌漿管道C(24)、灌漿管道D(25)和灌漿管道E(26)貫穿通過通孔(16)；

步驟六，通過驅(qū)動電機(jī)(5)帶動傳動盤(8)運轉(zhuǎn)，由傳動盤(8)同時驅(qū)動驅(qū)動軸(7)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸(7)的圓周旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)托盤(6)進(jìn)行同等角速度的運轉(zhuǎn)，達(dá)到驅(qū)動餅干模盤A(10)、餅干模盤B(11)、餅干模盤C(12)、餅干模盤D(13)和餅干模盤E(14)均進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn)目的，在溫度12-35℃，轉(zhuǎn)速120-250r/min的條件下，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)8-15min，旋轉(zhuǎn)完成后，關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)(5)，使環(huán)形滲漏帶(35)滲漏出的環(huán)心餅干漿液在離心力的作用下向周圍空間噴溢，并噴溢至環(huán)心餅干漿液填充槽；

步驟七，通過滾筒注心倉A(17)和滾筒注心倉B(18)的開合，達(dá)到打開滾筒注心倉(3)的目的，取出餅干模盤A(10)、餅干模盤B(11)、餅干模盤C(12)、餅干模盤D(13)和餅干模盤E(14)，可將取出的餅干模盤A(10)、餅干模盤B(11)、餅干模盤C(12)、餅干模盤D(13)和餅干模盤E(14)暫存至收集倉(30)的內(nèi)部，再送入烘焙室及后續(xù)工藝流程；

步驟八，將溢出的環(huán)心餅干漿液由旋轉(zhuǎn)托盤(6)本體貫穿的若干滲漏孔滲入滲料腔(9)，再通過滲漏出口(34)流入滲漏回流罐(33)中回收利用；

步驟九，通過旋轉(zhuǎn)環(huán)心餅干漿液盛放盒(28)，使環(huán)心餅干漿液盛放盒(28)與分料頸(21)分離，達(dá)到卸載的目的，并完成對環(huán)心餅干漿液盛放盒(28)的清洗，再將一體固定的頂蓋(20)、分料頸(21)、灌漿管道A(22)、灌漿管道B(23)、灌漿管道C(24)、灌漿管道D(25)和灌漿管道E(26)共同取下，達(dá)到卸載的目的，并完成對頂蓋(20)、分料頸(21)、灌漿管道A(22)、灌漿管道B(23)、灌漿管道C(24)、灌漿管道D(25)和灌漿管道E(26)共同清洗的目的；

步驟十，將滾筒注心倉(3)的內(nèi)部直接注入清水，清水由旋轉(zhuǎn)托盤(6)本體貫穿的若干滲漏孔下滲至滲料腔(9)，再由滲漏出口(34)流入滲漏回流罐(33)中收集，完成對滾筒注心倉(3)的內(nèi)壁、旋轉(zhuǎn)托盤(6)、滲料腔(9)的沖洗工作，最后取下與滲漏出口(34)管道連接的滲漏回流罐(33)進(jìn)行排放處理。