[發明專利]一種碟形彈簧成型模具及脫料方法

在審

• 申請號: 202010198186.1
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111215537A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 周興友;朱龍標;李政;李龍;張彪
• 申請（專利權）人: 上海核工碟形彈簧制造有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種碟形彈簧成型模具及脫料方法，上頂針設于成型上模的下端部中心，成型下模的中部向下設有圓形通孔，成型下模的上端的下表面向下設有容置空間，卸料推件設于卸料彈簧的頂端并設于容置空間內，成型下模安裝固定于底座；卸料推件呈凸形，卸料推件的上半部向上穿過所述圓形通孔；(一)將工件平墊放于成型下模的上端表面；(二)碟形彈簧成型；(三)脫料，成型結束后，成型上模在油壓機作用下向上運動與成型下模分離；卸料彈簧推動卸料推件將成型后的碟形彈簧推離成型下模。本發明，結構設計合理，能實現碟形彈簧成型后與成型模具自動分離、效率高、成本低，實用方便。

技術領域

本發明涉及彈簧的加工裝置領域，尤其涉及一種碟形彈簧成型模具及脫料方法。

背景技術

碟形彈簧作為機械設備中的基礎件，在現代工業中很多領域均有運用，尤其在機械行業、鐵路行業、建筑行業和核電行業等領域。對碟形彈簧裝置的需求也越來越多；碟形彈簧成型時，需要將平墊放入有錐度的模具中，在壓力作用下成型為一定錐度，由于碟形彈簧平放于有錐度的模具上缺少導向作用，不同的工件平墊放置于成型模具上時的上、下表面的平行度相差較大，不同的碟形彈簧成型后對應的上、下表面平行度相差較大，碟形彈簧幾何尺寸以及力值特性的一致性較差；同時成型結束后，需要從模具上取下；從模具上取下彈簧比較復雜，特別是在人工取料時，需要增加一道工序，成本較高、效率低。

發明內容

有鑒于此，本發明所要解決的技術問題是：提供一種結構設計合理，解決了不同的碟形彈簧成型后上、下表面平行度相差較大，成型后的碟形彈簧幾何尺寸以及力值特性的一致性較差的問題；能實現碟形彈簧成型后碟形彈簧與成型模具自動分離、穩定度高、取件效率高的碟形彈簧成型模具及脫料方法，成本低，實用方便。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案來實現的：

一種碟形彈簧成型模具，包括成型上模、成型下模和底座，還包括上頂針、卸料推件、卸料彈簧，所述上頂針設于成型上模的下端部中心，所述成型上模的下端面呈錐形；所述成型下模的上端面呈錐形，所述成型下模的中部向下設有圓形通孔，所述成型下模的上端的下表面向下設有容置空間，所述卸料彈簧設于容置空間內，所述卸料推件設于卸料彈簧的頂端，所述成型下模安裝固定于所述底座；所述卸料推件呈凸形，所述卸料推件的上半部為圓柱體，所述卸料推件的上半部的圓柱體與所述圓形通孔的內徑間隙配合，所述卸料推件的上半部圓柱體向上穿過所述圓形通孔，所述卸料推件的上半部圓柱體的上端面高于所述成型下模的上端表面；所述上頂針的直徑小于卸料推件的上半部圓柱體的直徑。

作為優選，所述卸料彈簧的外徑與所述容置空間的內徑間隙配合，所述卸料推件的下半部外徑與所述容置空間的內徑間隙配合。

作為優選，所述上頂針與所述成型上模一體成型。

作為優選，所述上頂針分體安裝連接于所述成型上模。

作為優選，卸料彈簧為碟形彈簧組、模具彈簧、螺旋彈簧或橡膠彈簧中的一種。

一種基于上述碟形彈簧成型模具的碟形彈簧脫料方法，包括以下工藝步驟：

(一)將碟形彈簧成型前的工件平墊放置于成型下模的上端表面，所述工件平墊套于所述卸料推件的上半部圓柱體上，工件平墊與成型下模的上端表面的內徑處環形接觸；

(二)碟形彈簧成型，成型上模在外部配合的油壓機的外力作用下，向下運動，下壓工件平墊，成型；

(三)脫料，成型結束后，成型上模在油壓機作用下向上運動與成型下模分離；卸料彈簧推動卸料推件將成型后的碟形彈簧推離成型下模。

作為優先，所述步驟(二)，當工件平墊的上表面與成型上模的下端面接觸時，卸料推件已脫離工件平墊。