[發(fā)明專利]從精密鑄造廢型殼中分級(jí)再生回收莫來(lái)砂和鋯英砂的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010197651.X
• 申請(qǐng)日: 2020-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111777421A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊自田;龔小龍;楊致遠(yuǎn);蔣文明;劉鑫旺;陳峰;吳健;金安陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華中科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/185;C04B35/16;B22C5/06
• 代理公司: 華中科技大學(xué)專利中心 42201
• 代理人: 李智

本發(fā)明屬于資源回收利用領(lǐng)域，并具體公開(kāi)了從精密鑄造廢型殼中分級(jí)再生回收莫來(lái)砂和鋯英砂的方法。該方法包括如下步驟：將待處理的精密鑄造廢型殼破碎后進(jìn)行磁選，得到粗選顆粒；將粗選顆粒進(jìn)行干法篩分和除塵處理，得到12～80目顆粒和80～250目顆粒；將12～80目顆粒進(jìn)行水擦洗，然后經(jīng)過(guò)脫水干燥和篩分后獲得再生粗莫來(lái)砂；將80～250目顆粒進(jìn)行水擦洗，然后依次進(jìn)行重選和浮選，以此實(shí)現(xiàn)鋯英砂和莫來(lái)砂的分離，最后經(jīng)過(guò)干燥后分別獲得再生鋯英砂和再生細(xì)莫來(lái)砂。本發(fā)明有效簡(jiǎn)化了再生回用莫來(lái)砂和鋯英砂的工藝過(guò)程，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝流程簡(jiǎn)單、所需設(shè)備少、再生分離效率高、成本低和操作易于控制等優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于資源回收利用領(lǐng)域，更具體地，涉及從精密鑄造廢型殼中分級(jí)再生回收莫來(lái)砂和鋯英砂的方法。

背景技術(shù)

熔模鑄造作為精密鑄造技術(shù)中的一種，因其生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好，而且適用于各種合金和復(fù)雜形狀的鑄件，進(jìn)而得到了快速的發(fā)展。在熔模鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸鑄件，會(huì)產(chǎn)生約1.5噸舊型殼，我國(guó)是鑄造大國(guó)，每年會(huì)產(chǎn)生數(shù)百萬(wàn)噸的精密鑄造廢型殼。目前，企業(yè)對(duì)廢型殼的處理方式是將其推存放置或填埋，這不僅污染了環(huán)境，也浪費(fèi)了資源。

精密鑄造廢型殼中含有較多的莫來(lái)砂和鋯英砂等物質(zhì)，這些物質(zhì)表面有較多的殘留物，對(duì)莫來(lái)砂和鋯英砂的性能影響很大，若不進(jìn)行有效的處理，很難重新再利用。隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，對(duì)固體廢棄物控制越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)精密鑄造廢型殼的處理已迫在眉睫。

專利申請(qǐng)CN101381100A提供了一種從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來(lái)石和稀土的方法。該方法將鑄造型砂廢料經(jīng)破碎后磁選首先將大部分鐵分離，除鐵后的鑄造型砂廢料再經(jīng)酸浸過(guò)濾分離出稀土后進(jìn)一步細(xì)碎，然后采用多級(jí)篩分和搖床等重力選礦分離出不同規(guī)格的莫來(lái)石與鋯英砂。但是這種方法在回收莫來(lái)石過(guò)程中需要進(jìn)行不斷的水洗、篩分獲得不同目數(shù)的再生莫來(lái)石，該工藝過(guò)程復(fù)雜，需求設(shè)備較多，回收效率低、成本高，不具有普適性。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)和/或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了從精密鑄造廢型殼中分級(jí)再生回收莫來(lái)砂和鋯英砂的方法，其中通過(guò)將破碎后的粗顆粒按照12～80目和80～250目的粒度范圍進(jìn)行干法分級(jí)，能夠獲得高品位的再生鋯英砂和不同目數(shù)的再生莫來(lái)砂，具有工藝流程簡(jiǎn)單、再生分離效率高的優(yōu)勢(shì)，因而尤其適用于精密鑄造廢型殼回收利用之類的應(yīng)用場(chǎng)合。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種從精密鑄造廢型殼中分級(jí)再生回收莫來(lái)砂和鋯英砂的方法，該方法包括如下步驟：

S1將待處理的精密鑄造廢型殼破碎后進(jìn)行磁選，得到粗選顆粒；

S2將所述粗選顆粒進(jìn)行干法篩分和除塵處理，得到12～80目顆粒和80～250目顆粒；

S3將所述12～80目顆粒進(jìn)行水擦洗，然后經(jīng)過(guò)脫水干燥和篩分后獲得再生粗莫來(lái)砂；

S4將所述80～250目顆粒進(jìn)行水擦洗，然后依次進(jìn)行重選和浮選，以此實(shí)現(xiàn)鋯英砂和莫來(lái)砂的分離，最后經(jīng)過(guò)干燥后分別獲得再生鋯英砂和再生細(xì)莫來(lái)砂，以此實(shí)現(xiàn)從精密鑄造廢型殼中分級(jí)再生回收莫來(lái)砂和鋯英砂。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在步驟S1中，破碎的工藝過(guò)程為：首先采用破碎機(jī)將所述待處理的精密鑄造廢型殼破碎到直徑小于3mm的顆粒，然后采用棒磨方式進(jìn)行破碎。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在步驟S2中，采用配有粉塵凈化器的振動(dòng)篩設(shè)備進(jìn)行干法篩分和除塵處理。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在步驟S3中，水擦洗的次數(shù)為2～5次。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在步驟S3中，篩分后的所述再生粗莫來(lái)砂的目數(shù)分別為12～30目、30～60目和60～80目。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在步驟S3和S4中，水擦洗過(guò)程中顆粒與水的質(zhì)量比為1:0.7～3。