[發(fā)明專利]一種大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010197429.X | 申請日: | 2020-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN111331094B | 公開(公告)日: | 2021-05-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 秦文彬 | 申請(專利權(quán))人: | 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號: | B22D11/128 | 分類號: | B22D11/128;B22D11/20 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275 | 代理人: | 楊柳岸 |
| 地址: | 400013*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 方圓 坯連鑄機 扇形 支座 調(diào)節(jié) 裝置 方法 | ||
本發(fā)明屬于成型設(shè)備檢測領(lǐng)域,涉及一種大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置及方法,包括扇形段Ⅲ下支座對中模板,扇形段Ⅲ上支座對中模板,扇形段Ⅱ下支座對中模板,扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)對中模板,扇形段Ⅰ上支座對中模板,扇形段Ⅰ上耳軸模擬測量棒。對中調(diào)節(jié)模板用于模擬扇形段對扇形段支座進行調(diào)節(jié)對中,然后用水平儀檢測扇形段支座是否調(diào)整到位。本發(fā)明的對中模板設(shè)計簡單,制造成本低;對中調(diào)節(jié)方法操作簡單,對中精度高,能夠顯著提高扇形段支座對中調(diào)節(jié)速度,節(jié)省扇形段安裝對中時間,提高連鑄機的生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于成型設(shè)備檢測領(lǐng)域,涉及一種大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置及方法。
背景技術(shù)
大方圓坯連鑄機一般流數(shù)較多,通常在3流以上,圖1為大方圓坯連鑄機扇形段區(qū)域設(shè)備斷面圖,每個斷面一般包括3個扇形段(扇形段Ⅰ、扇形段Ⅱ和扇形段Ⅲ)。生產(chǎn)不同規(guī)格斷面的鑄坯時,需要更換扇形段Ⅰ和扇形段Ⅱ(扇形段Ⅲ和拉矯機通常不需要更換),扇形段在離線維修區(qū)進行標定,然后吊運上線進行安裝。扇形段支座長時間使用后,位置精度常常會出現(xiàn)一定的偏差,需要通過在線對弧樣板對相鄰兩個扇形段進行對弧,再調(diào)整扇形段支座的位置,使相鄰兩個扇形段的對弧精度達到0.3mm以內(nèi)。由于大方圓坯連鑄機流數(shù)較多,流間距較小,扇形段吊裝上線后,人工操作空間狹窄,通過扇形段在線對弧進行調(diào)整的方法操作非常困難,這種調(diào)整方法需要花費較長的時間,影響連鑄機的作業(yè)效率。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置及方法,在更換新扇形段之前對扇形段支座進行對中調(diào)節(jié),保證連鑄機的作業(yè)效率。
為達到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置,包括一套對中調(diào)節(jié)模板,用于模擬扇形段對扇形支座進行調(diào)節(jié)對中;所述對中調(diào)節(jié)模板具體包括依次設(shè)置的形段Ⅲ下支座對中模板,扇形段Ⅲ上支座對中模板,扇形段Ⅱ下支座對中模板,扇形段Ⅱ上支座對中模板,扇形段Ⅰ上支座對中模板,扇形段Ⅰ上耳軸模擬測量棒。
可選的,一套對中調(diào)節(jié)模板中的每個對中模板均包括平行設(shè)置的兩個對中板、穿過兩個對中板設(shè)置的連接軸、以及分別與兩個對中板連接且設(shè)置在其頂部的水平儀測量面。
可選的,一套對中調(diào)節(jié)模板中的每個對中模板與扇形段支座接觸的圓弧直徑比扇形段支座軸的直徑大0~0.01mm。
可選的,扇形段Ⅰ上耳軸模擬測量棒尺寸與扇形段Ⅰ上耳軸尺寸相同。
可選的,一套對中調(diào)節(jié)模板中的每個對中模板均以水平儀測量面為加工基準,尺寸精度控制在±0.05mm以內(nèi)。
一種大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調(diào)節(jié)方法,應(yīng)用上述大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置,包括下列步驟:
S1以靠近扇形段Ⅲ的拉矯機下輥作為開始調(diào)整的基準輥;
S2將扇形段Ⅲ下支座對中模板放置在扇形段Ⅲ下支座和拉矯機下輥上,緊靠拉矯機下輥,調(diào)整扇形段Ⅲ下支座位置,使扇形段Ⅲ下支座緊靠對中模板,然后將水平儀放置在水平儀測量面上,調(diào)整扇形段Ⅲ下支座高度,使水平儀在鑄流方向和垂直于鑄流方向上水珠均處于水平儀中心位置;
S3以扇形段Ⅲ下支座為調(diào)整基準,放置扇形段Ⅲ上支座對中模板,以S2中方法調(diào)整扇形段Ⅲ上支座;
S4采用扇形段Ⅱ下支座對中模板和扇形段Ⅱ上支座對中模板,將扇形段Ⅱ下支座和扇形段Ⅱ上支座調(diào)整到位;
S5以扇形段Ⅱ上支座為調(diào)整基準,將扇形段Ⅰ上支座對中模板放置在扇形段Ⅰ下支座上,將扇形段Ⅰ上耳軸模擬測量棒放置在扇形段Ⅰ上支座內(nèi),同時放置在扇形段Ⅰ上支座對中模板上,調(diào)節(jié)扇形段Ⅰ上支座,用水平儀放置在扇形段Ⅰ上支座對中模板水平儀測量面上進行檢測,直至水平儀在鑄流方向和垂直于鑄流方向上水珠均處于水平儀中心位置。
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